流量：680~3000m³／h

揚程：110~480m

電機功率：450~4000kW

介質(zhì)溫度：0~80℃

應(yīng)用范圍

水利工程、城市給排水

用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。

礦山排水、應(yīng)急救援

用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度低于80℃的污水及中性礦井水。

其他

用于遠距離供水、農(nóng)田灌溉、抽水蓄能等大流量、高揚程場所。

突出特性

產(chǎn)品價值 —— 流量擴充、一級排水

效果對比(以中開泵房三級排水為例）

從以上效果對比可看出，在大流量、中高揚程及遠距離輸水工程中使用并聯(lián)泵進行一級排水具有絕對優(yōu)勢。

應(yīng)用特色

大流量

自平衡型并聯(lián)泵將自平衡結(jié)構(gòu)與雙進口設(shè)計相結(jié)合，與其他泵產(chǎn)品相比，在同揚程條件下將流量擴充一倍，在水利工程、自來水取水等大流量輸水工程中可使用少量臺數(shù)滿足使用要求，減少排水設(shè)備及管路附件需求。

高揚程

流量加倍的同時具有較高的單級揚程，在遠距離輸水及礦山應(yīng)急排水等方面具有用一級排水代替多級排水優(yōu)勢，減少泵房數(shù)量級運行維護成本。

產(chǎn)品特色

1.新結(jié)構(gòu)

采用雙進口，兩個進口位于泵的兩端，出口位于泵中間，轉(zhuǎn)子部件上葉輪完全對稱布置，實現(xiàn)了自動平衡功能；

與傳統(tǒng)多級泵相比，整體零部件減少，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的全新突破。

2.先進的設(shè)計技術(shù)

采用有限元法進行強度計算，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度可靠，泵運行耐用，延長使用壽命；

采用先進的CFD技術(shù)，根據(jù)三元流動理論及網(wǎng)格劃分技術(shù)進行流動分析，產(chǎn)品效率較傳統(tǒng)設(shè)計方法高5%~8%。

3.高效節(jié)能

1）選用高效水力模型，經(jīng)優(yōu)化后設(shè)計模型效率高于同比轉(zhuǎn)速水泵效率5%以上；

2）泵兩端的雙進口結(jié)構(gòu)，無需設(shè)置平衡水管，沒有平衡水外泄引起的容積損失；

3）泵體和轉(zhuǎn)子部件為對稱結(jié)構(gòu)，無高低壓區(qū)的密封裝置，避免了密封泄漏引起的容積損失；

4）由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，降低了軸功率，在整體上提高了泵的運行效率。

4.高抗汽蝕性能

必需汽蝕余量較水平中開多級泵低3-5m,便于設(shè)計施工及管路安裝。

5.高可靠性

體結(jié)構(gòu)兩端完全對稱，軸向力高度平衡，泵運行長期平穩(wěn)。無平衡盤等易損件，避免了普通泵需頻繁更換平衡盤引起的運行故障，具有長期高效運行的特性。

6.免維護周期長

模塊化及快速的裝配和拆卸設(shè)計，允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承，泵內(nèi)取消了平衡盤等易損部件，節(jié)省了大修和檢查時間,降低維修成本。

采用精密鑄造，與普通泵具有高度互換性，減少了維修拆裝次數(shù)，延長了產(chǎn)品壽命，免維護周期長，最大限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護成本。

7.適用范圍廣

取消了小間隙平衡盤，流道通過能力大大提高，普通泵容許通過的固體顆粒粒徑≦0.5mm，而并聯(lián)自平衡泵容許可通過最大固體顆粒粒徑可達1.5mm，更適應(yīng)于含有較大顆粒介質(zhì)的礦山排水。

2.優(yōu)勢

1）配置多樣化：針對不同應(yīng)用場合各種復(fù)雜的介質(zhì)和應(yīng)用工況，提供相對應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)配置方案，保證產(chǎn)品維持高效運行；

2）縮短供貨周期：選用非標(biāo)產(chǎn)品組織排產(chǎn)生產(chǎn)周期長達2~5個月，根據(jù)使用條件選用標(biāo)準(zhǔn)配置方案進行成套生產(chǎn)，供貨周期較選用非標(biāo)產(chǎn)品可縮短一半或更短。

3）成本降低：選用標(biāo)準(zhǔn)配置產(chǎn)品組織生產(chǎn)成本較非標(biāo)產(chǎn)品成本降低5~10%。

安裝與拆卸

泵的裝配
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點：
1、應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。

泵拆卸進應(yīng)注意的事項
1、按停車順序停車；
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應(yīng)放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

泵的拆卸順序
1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進水段和軸承體的聯(lián)接螺母后，卸下前軸承體；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進水段，及進水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
4、依次卸下前級葉輪，平鍵、正導(dǎo)葉，正葉輪，末級正導(dǎo)葉，出水段，中節(jié)流、減壓裝置；
5、依次卸下末級反導(dǎo)葉、末級反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導(dǎo)葉的方向和順序；
6、擰下次級進水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去；
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下；
9、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點：
1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
2、電機、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上；
3、電機和水泵組裝時，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無軸向竄動；
4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。
5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運行的D(P)、MD(P)型泵，必須采用防爆電機并要求具有相應(yīng)的防護等級和防爆標(biāo)志。

泵的啟動、運行和停機
啟動
1）泵啟動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時），關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣；
4）檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)；
5）起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。

運行
1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管；為保證泵正常運行，回水管不允許堵塞；
2）在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃；
4）泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。

停機
1）停機前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時）；
2）如泵長期停用，將泵的進水段，出水段，次級進水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。