概述:

為了適應以提高可靠性和節(jié)能為中心的設備更新?lián)Q代，我公司綜合引進國內外先進技術，參考API610標準，研制開發(fā)QDY系列多級石油化工流程泵。

泵廣泛適用于石油、化學工業(yè)等裝置，例如：百萬或千萬噸/年煉油廠、百萬噸/年乙烯、合成氨裝置、煤制甲醇裝置、化肥裝置、航空等行業(yè)重點工程。特別適合高溫、高壓或中壓、易燃、易爆、腐蝕性等不含固體顆粒的介質輸送。

產品具有以下列優(yōu)點：

1、采用高效節(jié)能的水力模型，效率高，抗汽蝕性能好。

2、振動噪音小，運行可靠，維修方便。

3、將泵的軸承及密封部分進行改進，延長了使用壽命。

4、零部件通用化程度高，可完全互換。

性能范圍：

流量Q=1.5～700m3/h

揚程H=105～2465mH2O

溫度T=-45～+450℃(特殊需要可達-196℃) 型號意義：

QDY(P)500-1200 Q—企業(yè)標識 DY—多級石油化工流程泵 P—泵為水平吸入結構；當無“(P)”標識時，泵為垂直吸入、垂直吐出結構。 500—額定流量為500m3/h； 1200—額定揚程為1200m

結構特征：

泵為單殼體、節(jié)段式結構，設計在高溫、高壓下運行。吸入段、中段和吐出段用穿杠聯(lián)接成一體，各段之間靜止結合面主要靠金屬面密封，并設有O型密封圈作為輔助密封。

泵的吸入法蘭和排出法蘭可按用戶要求布置。一般分兩種型式：一種是垂直吸入垂直吐出；另一種是水平吸入垂直吐出。

泵轉子是剛性轉子，由裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。泵軸有較大的軸徑，充分保證泵運行穩(wěn)定可靠。

軸端密封

泵的驅動側和非驅動側密封函體均鑄有水冷腔，當輸送高溫介質時，可以外接冷卻水冷卻。

軸端密封可采用填料密封、機械密封或干氣密封。

密封腔體按照行業(yè)標準進行設計：改善腔體尺寸，提高使用效率。

密封腔體可按工程需要配備各種集裝式、波紋管、串聯(lián)型機械密封或干氣密封，以滿足苛刻的使用條件。

密封腔體外部有可選擇的水冷腔夾套，水冷腔夾套的配備必須是提出特別要求或當輸送介質為水的溫度超過66℃以及碳氫化合物溫度超過150℃時用。當輸送介質需要保溫時，在其夾套內還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質。

軸承

根據(jù)泵的性能參數(shù)和結構要求，設計選用了四種結構型式的軸承：

1、采用向心球軸承或滾柱軸承；

2、滑動軸承；

3、滑動軸承且裝有兩套背對背安裝的推力球軸承；

4、滑動軸承且?guī)в兄雇苹瑒虞S承，壓力油強制潤滑（專利技術），配帶輔助潤滑油系統(tǒng)。

聯(lián)軸器

根據(jù)軸封結構、泵的軸功率選用聯(lián)軸器規(guī)格型式。

1、 彈性柱銷聯(lián)軸器；

2、彈性膜片式加長聯(lián)軸器；

3、齒型聯(lián)軸器。

驅動機

根據(jù)工況使用要求，可以選配電動機或汽輪機驅動。當需要調速運行時，可以采用變頻電動機或調速型偶合器。