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零件名稱 |
材料 |
零件名稱 |
材料 |
零件名稱 |
材料 |
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泵殼 |
ZG1Cr18Ni9或HT200 |
泵蓋 |
ZG1Cr18Ni9或HT200 |
葉輪 |
ZG1Cr18Ni9或HT200 |
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軸 |
1Cr18Ni9Ti或40Cr |
密封座 |
ZG1Cr18Ni9或HT200 |
托架 |
HT150 |
PWF型耐腐蝕污水泵的結(jié)構(gòu)如圖所示，它主要由泵蓋(1)、泵殼(2)、葉輪(3)、軸封(4)、軸(5)和托架(6)等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式。泵與電動機(jī)安裝在共同底盤上，通過彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動。從電動方向看泵，泵應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)
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型號 |
流量Q |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
功率N(kw) |
效率 |
汽蝕余量 |
吸上真空 |
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(m3/h) |
(l/s) |
軸功率 |
電動機(jī)功率 |
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50PWF-65 |
10 |
2.75 |
18 |
1440 |
2.35 |
4 |
20.5 |
5 |
6 |
|
14.5 |
4 |
16 |
2.47 |
25.5 |
|||||
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19 |
5.25 |
14.5 |
2.58 |
29 |
|||||
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80PWF-100 |
42 |
11.7 |
14 |
3.5 |
5.5 |
45.5 |
4.5 |
||
|
56 |
15.5 |
13.5 |
4.1 |
50 |
|||||
|
72 |
20 |
12.5 |
4.5 |
54.5 |
|||||
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100PWF-125 |
80 |
22.2 |
14 |
5.5 |
7.5 |
55 |
4 |
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100 |
27.8 |
2.5 |
5.7 |
60 |
|||||
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125 |
34.7 |
10 |
5.44 |
62.5 |
|||||
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50PW-65 |
14.5 |
4 |
16 |
1440 |
2.47 |
4 |
25.5 |
5 |
6 |
|
25 |
6.94 |
32 |
2900 |
3.35 |
4 |
63 |
2.0 |
6 |
|
|
80PW-100 |
56 |
15.5 |
13.5 |
1440 |
4.1 |
5.5 |
50 |
4.5 |
6 |
|
90 |
25 |
26 |
2900 |
7.0 |
11 |
75 |
3.5 |
6 |
|
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100PW-125 |
100 |
27.8 |
12.5 |
1440 |
5.7 |
7.5 |
60 |
4 |
6 |
|
21/2PW |
60 |
16.6 |
9.5 |
1440 |
2.5 |
4 |
62 |
|
7.2 |
|
90 |
25 |
26 |
2920 |
11 |
15 |
58 |
|
5 |
|
|
90 |
25 |
43 |
2940 |
17 |
22 |
62 |
|
5.5 |
|
|
4PW |
100 |
27.8 |
11 |
960 |
4.7 |
7.5 |
64 |
|
6.5 |
|
160 |
44.4 |
25.5 |
1460 |
18 |
30 |
62 |
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7.5 |
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(一)機(jī)組安裝
1、安裝后檢查泵軸和電動機(jī)軸的同軸度，兩聯(lián)軸器外國上、下、左、右的差數(shù)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)一周上不得超過0.3毫米。
2、泵本身不應(yīng)承受過大的管道重量，當(dāng)進(jìn)出水管路及閥門的重量或力矩較大時(shí)，應(yīng)另設(shè)管路支撐。
3、泵的進(jìn)水管路安裝，應(yīng)防止漏氣和窩存空氣。
(二)泵的裝配
1、泵解體拆卸時(shí)，應(yīng)按以下順序進(jìn)行：(1)拆下泵蓋；(2)擰松葉輪螺母，拆下葉輪螺母和防松墊片；(3)拉出葉輪，取出鍵；(4)拆下密封座蓋，取出機(jī)械密封；(5)拆下泵聯(lián)軸器和軸承端蓋，即可將兩滾動軸承連軸一起從托架上取出。
2、解體后重新裝前，應(yīng)清洗所有零部件，并在各配合面上涂油后再進(jìn)行裝配。
3、在托架的軸承腔內(nèi)應(yīng)裝鈣基潤滑脂70％左右，不得裝滿或過少。裝配機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意保持動、靜環(huán)鏡面的清潔，密封腔內(nèi)充入適量的鈣基潤滑脂。
4、裝配后，用手撥動泵聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活勻調(diào)，無碰擦和異常聲音，否則應(yīng)重新裝配。
八、PWF耐腐蝕污水泵使用和維護(hù)：
1、泵應(yīng)先灌液，并排去泵內(nèi)空氣，然后起動。
2、首次起動或更換電線接頭后，應(yīng)先點(diǎn)動一下電動機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
3、泵的進(jìn)水管路上如裝有閘閥，起動前應(yīng)先將閘閥全開。硅液排氣后，關(guān)閉出水管路閘閥，起動泵，然后打開出水管路閘閥。調(diào)節(jié)到運(yùn)行工況，不可以用關(guān)小進(jìn)水管路上的閘閥來調(diào)節(jié)工況，停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出水管路閘閥，然后再停機(jī)。
4、泵在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常的震動和聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。正常情況下，運(yùn)行3000小時(shí)后，應(yīng)作一次解體檢查，并更換不宜再用的易損件。
5、短時(shí)間停機(jī)時(shí)，如環(huán)境溫度低于被輸送液體凝固點(diǎn)要放空液體。長期停機(jī)，應(yīng)將泵拆卸、清洗、重新裝配后妥善保管。
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故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
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泵不出水 |
1、進(jìn)水管路漏氣 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死 |
1、杜絕漏氣 2、降低泵安裝位置 3、清理管路 |
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流量不足 |
l、進(jìn)水管徑太小 2、葉輪流道堵塞 3、揚(yáng)程過高 4、轉(zhuǎn)速太低 5、水泵反轉(zhuǎn) |
1、調(diào)換進(jìn)水管 3、開大出水閥 4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 5、改變電線接線 |
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揚(yáng)程過低 |
1、流量過大 2、轉(zhuǎn)速太低 3、軸封損壞 |
1、關(guān)小出水閥 2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 3、更換軸封 |
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功率過大，電機(jī)過熱 |
l、流量太大
2、泵內(nèi)流道堵塞卡住葉輪 |
l、關(guān)小出水閥 |
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軸承過熱 |
1、軸承腔內(nèi)潤滑脂過多或不足 2、泵軸彎曲 3、機(jī)泵軸線同軸度超差太大 |
1、檢查后增減 2、校直或更換 3、調(diào)正機(jī)泵中心 |
2.排污泵規(guī)格口徑（DN25-500）；
3.排污泵產(chǎn)品流量（8-2600m3/h）；
4.排污泵產(chǎn)品揚(yáng)程（7-60m）；
5.排污泵產(chǎn)品功率（0.75-250KW）；
6.排污泵適用介質(zhì)（清水、液體、污水、污物，也可用于帶腐蝕性介質(zhì)等）；
7.排污泵殼體材質(zhì)（鑄鐵、不銹鋼）；