立式多級離心泵在各種類型的泵中所占數(shù)量最多,是石油化工出產(chǎn)過程中首要的流體運(yùn)送設(shè)備。以往規(guī)劃人員在選用離心泵時(shí),常常留有較大的規(guī)劃余量。南通石化分公司因泵規(guī)劃余量大而構(gòu)成的“大馬拉小車。

立式多級離心泵在各種類型的泵中所占數(shù)量最多，是石油化工出產(chǎn)過程中首要的流體運(yùn)送設(shè)備。以往規(guī)劃人員在選用離心泵時(shí)，常常留有較大的規(guī)劃余量。南通石化分公司因泵規(guī)劃余量大而構(gòu)成的“大馬拉小車”表象，僅2010年就多耗費(fèi)電量526萬千瓦時(shí)，致使動(dòng)力糟蹋嚴(yán)峻。

離心泵的作業(yè)原理是通過葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受離心力的作用來進(jìn)步流體的機(jī)械能，用于戰(zhàn)勝流體運(yùn)送沿程中的機(jī)械能丟失，采納的節(jié)能降耗改造措施通常為變頻與葉輪切開。但變頻調(diào)速存在局限性，出資大、保護(hù)成本高，且當(dāng)離心泵變速過大時(shí)會(huì)形成運(yùn)轉(zhuǎn)功率下降。

相比之下，葉輪切開辦法施行起來簡單便利，而且耗費(fèi)小、見效快，只需要計(jì)算泵葉輪切開量后施行切開改造，通過計(jì)算并評估經(jīng)濟(jì)合理性后就可投入施行。

南通石化分公司技術(shù)人員采納了改動(dòng)泵體構(gòu)造——對葉輪進(jìn)行切開，下降功率以節(jié)省電能的計(jì)劃。通過葉輪一次切開，將泵的葉輪直徑由本來的324毫米切開成了290毫米，一起揚(yáng)程由140米下降為112.16米，切開后功率為79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量為183.3～222.4立方米/時(shí)，滿意現(xiàn)場工藝需求。

在改造B-202的成功經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)下，技術(shù)人員進(jìn)一步推行葉輪切開的辦法，并采納了標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化的手法。該類型離心泵改造共施行了15臺(tái)，年節(jié)電10836千瓦時(shí)。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，各類離心泵切開改造施行前每年耗電865萬千瓦時(shí)，改造后電能耗費(fèi)減少至822萬千瓦時(shí)，可獲得年經(jīng)濟(jì)效益22萬元。由此可見，施行離心泵切開改造是公司減少“大馬”，進(jìn)步運(yùn)轉(zhuǎn)功率，下降能耗的重要技術(shù)手法。