旋渦泵是從1920年以后出現(xiàn)的一種泵，它的主要工作機構包括葉輪（外緣上帶有徑向葉片的圓盤）、泵體及由泵蓋、泵體和葉輪組成的環(huán)形流道。液體由吸入管進入流道，并經(jīng)過旋轉的葉輪獲得能量，被輸送到排出管，完成泵的工作過程。旋渦泵的工作原理，結構以及特性曲線的形狀均與離心泵和其它類型泵不同。是一種小流量、高揚程的泵，其比轉數(shù)n8一般低于40。

旋渦泵根據(jù)葉輪的形式不同可分為閉式和開式兩種，閉式葉輪葉片凹槽內設有中間隔板；開式葉輪無中間隔板。

閉式旋渦泵

1、閉式漩渦泵結構：主要由葉輪、泵體、隔舌組成。流道兩端（或一端）與進口相通，稱為開式流道。葉輪上開有平衡孔，用于平衡軸向力。液體由入口進入，在葉輪帶動下做縱向漩渦運動獲得能量，由出口排出，靠近出口側葉片間液體隨葉輪回到泵入口。

1、葉輪；

2、泵殼；

3、隔舌；

4、流道；

5、平衡孔

2、閉式旋渦泵特點

(1)閉式自吸泵沒有自吸能力，不適用于氣液混輸。

入口氣體隨液體混入葉片凹槽，由于液體和氣體密度不同，密度大的液體在離心力作用下甩到葉片凹槽外側和流道中，氣體留在葉片凹槽根部，在出口側液體由出口流出，葉片凹槽根部的氣體隨葉輪回到入口，無法實現(xiàn)排氣。閉式旋渦泵如要具備自吸能力，需在出口側加設輔助裝置，使得液流流向葉片凹槽根部將氣體排出，并有氣液分離和液體回流結構。

(2)閉式旋渦泵氣蝕性能較差。

入口液流由葉輪外緣流向葉片凹槽根部，流速分布不均，沖擊較大，因此閉式旋渦泵氣蝕性能不如開式旋渦泵。

(3)閉式旋渦泵一般為單級或兩級。

(4)閉式旋渦泵效率一般為35%~45%，高于開式旋渦泵。

開式旋渦泵

1、開式旋渦泵結構：與閉式旋渦泵采用開式流道不同，開式旋渦泵通常采用閉式流道，吸入口和排出口開在葉片根部，與流道互不相通。除閉式流道結構外，開式旋渦泵還有一種采用向心開式流道的結構。兩種結構均有自吸能力。

旋渦泵的流量小的可到0.05l/s或更小，大的可達12.5l/s。單級揚程可達300m，當比轉數(shù)超過40時，因其效率低于離心泵，因此，較少使用。

旋渦泵和其它類型泵相比有以下優(yōu)點：

1.旋渦泵是一種結構非常簡單的高揚程泵，與同樣尺寸、轉數(shù)相同的離心泵相比，其揚程高2-4倍。與相同揚程的容積泵相比，其尺寸要小、結構也簡單。

旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。

2.具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。

3.具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。

4.某些旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要意義。

5.旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

旋渦泵的缺點：

1.效率較低，最高不超過50%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20%-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。

2.旋渦泵的汽蝕性能較差。

3.旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114厘沲（15°E）之內。

4.旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴（一般徑向間隙為0.15~0.3mm，單側軸向間隙為0.07~0.15mm）給加工和裝配工藝帶來一定的困難。

5.抽送的介質只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。

由于旋渦泵具有上述特點，所以近年來各國在旋渦泵的理論研究、計算方法以及產(chǎn)品的品種上都有較大的發(fā)展。旋渦泵在國民經(jīng)濟的許多部門也越來越得到廣泛的應用，如化工聯(lián)合企業(yè)中用來抽送小流量、高揚程的酸類、堿類和其它帶有腐蝕性及易揮發(fā)的化學液體；加油車、油罐車和固定分配裝置用來抽送汽油、煤油、酒精等揮發(fā)性的液體；用作移動式和固定式的消防泵、船舶的供水泵以及用于增壓和抽送補給水等。