軸向柱塞泵在工作久了之后，或者操作維護不當(dāng)，常會發(fā)生故障。

下面為大家簡單介紹一下軸向柱塞泵幾個常見故障及原因分析：

1、輸出流量不夠或根本不出油吸入阻力大或吸入空氣；軸受力不好；回程彈簧或回程盤損壞；配流盤與缸體之間有污物；柱塞或柱塞孔損壞；變量機構(gòu)位置不對；油溫太高；裝配不好。

2、壓力提不高或根本不上壓前述流量不足均可能導(dǎo)致；變量機構(gòu)未調(diào)節(jié)好；其他原因。

3、泵噪聲大、壓力波動大吸入空氣；變量活塞運動不靈活；三角槽角度太?。蛔兞繖C構(gòu)剛度較小；滑靴與球頭配合松動；變量機構(gòu)泄漏大。

4、泵發(fā)熱、油液溫升過高柱塞與柱塞孔、配流盤與缸體結(jié)合面磨損，泄漏大；泵內(nèi)運動副嚴(yán)重磨損拉毛，機械效率低；泵偏心小或工作壓力低；油粘度大，油箱容積??；軸承磨損，傳動憋勁。

5、泄漏油管漏油嚴(yán)重(內(nèi)外漏)缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等磨損；變量活塞磨損，導(dǎo)致泄漏；結(jié)合處密封件損壞；油封漏油。

6、泵不能轉(zhuǎn)動柱塞卡死；滑靴脫落；球頭折斷；回程盤破裂；缸體與配流盤燒結(jié)。

7、變量機構(gòu)失靈變量頭軸瓦圓弧面磨損嚴(yán)重；控制油通道堵塞；變量活塞卡死；控制閥芯彈簧損壞；變量機構(gòu)泄漏。

8、配流盤與缸體貼合面磨損或燒壞油液較臟；啟動時泵內(nèi)無油；配流盤硬度不夠；缸體材質(zhì)較差；配流盤高溫高壓變形；泵殼內(nèi)支承孔與傳動軸同軸度差；缸體與軸承的配合間隙過大；傳動軸花鍵配合處間隙太?。桓左w配流面與轉(zhuǎn)動中心不垂直；傳動軸彎曲；配流盤高低壓過渡區(qū)困油嚴(yán)重。

9、滑靴與斜盤貼合面磨損或燒壞油液污染；柱塞或滑靴阻尼小孔堵塞；斜盤硬度或加工精度不夠；滑靴臺肩厚度不一致；滑靴表面靜壓支承精度不夠；柱塞球頭平面偏小。