1.渣漿泵不吸水
可能原因:吸入管道或填料處漏氣、轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞、吸入管堵塞
解決方法:堵塞漏氣部分、檢查轉(zhuǎn)向,更換新葉輪、排除堵塞
2.軸功率過大
可能原因:填料壓蓋太緊,填料發(fā)熱、泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、軸承損壞、驅(qū)動裝置皮帶過緊、泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高,比重大、電機軸與泵軸不對中或不平行
解決方法:松填料壓蓋螺栓、消除摩擦、更換軸承、調(diào)整皮帶、調(diào)節(jié)泵的運行工況、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、調(diào)整電機軸和泵軸
3.軸承過熱
可能原因:軸承潤滑脂過多或過少、潤滑脂中有雜物、軸承損壞
解決方法:加潤滑脂要適當、換新潤滑脂、換新軸承
4.軸承壽命短
可能原因:電機軸和泵軸不對中或不平行、軸彎曲、泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當、軸承裝配不合理
解決方法:調(diào)整電機軸和泵軸、換軸、消除摩擦換新葉輪、清洗軸承、換軸承或重新裝配軸承
5.填料處泄漏嚴重
可能原因:填料磨損嚴重、軸套磨損嚴重、密封水不清潔
解決方法:換新填料、換軸套、換清潔密封水
6.泵震動,噪音大
可能原因:軸承損壞、葉輪不平衡、吸入管進氣,堵塞、流量不均勻,泵抽空
解決方法:換新軸承、換新葉輪、消除進氣,清理堵塞處、改善泵進料情況
可能原因:吸入管道或填料處漏氣、轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞、吸入管堵塞
解決方法:堵塞漏氣部分、檢查轉(zhuǎn)向,更換新葉輪、排除堵塞
2.軸功率過大
可能原因:填料壓蓋太緊,填料發(fā)熱、泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、軸承損壞、驅(qū)動裝置皮帶過緊、泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高,比重大、電機軸與泵軸不對中或不平行
解決方法:松填料壓蓋螺栓、消除摩擦、更換軸承、調(diào)整皮帶、調(diào)節(jié)泵的運行工況、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、調(diào)整電機軸和泵軸
3.軸承過熱
可能原因:軸承潤滑脂過多或過少、潤滑脂中有雜物、軸承損壞
解決方法:加潤滑脂要適當、換新潤滑脂、換新軸承
4.軸承壽命短
可能原因:電機軸和泵軸不對中或不平行、軸彎曲、泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當、軸承裝配不合理
解決方法:調(diào)整電機軸和泵軸、換軸、消除摩擦換新葉輪、清洗軸承、換軸承或重新裝配軸承
5.填料處泄漏嚴重
可能原因:填料磨損嚴重、軸套磨損嚴重、密封水不清潔
解決方法:換新填料、換軸套、換清潔密封水
6.泵震動,噪音大
可能原因:軸承損壞、葉輪不平衡、吸入管進氣,堵塞、流量不均勻,泵抽空
解決方法:換新軸承、換新葉輪、消除進氣,清理堵塞處、改善泵進料情況