為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產(chǎn)生的力和力矩超過泵進出口的最大答應外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架。泵管口答應最大載荷應由泵制造廠提供。
垂直入口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設(shè)管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。
為了進步泵的吸入機能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭最好用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免蘊蓄氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設(shè)DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。
輸送密度小于650Kg/msup3;的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，負氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。
單吸泵的入口處，最好配置一段約3倍入口直徑的直管。
對于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配平均。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時，入口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接入口法蘭。在其它前提下，泵入口前應有不小于3倍管徑的直管段。
產(chǎn)業(yè)泵泵出口的堵截閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用統(tǒng)一標高。
非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應設(shè)置管架，防止壓壞泵體與開關(guān)閥門時扭動閥門前后的管線。
蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎，在可能蘊蓄冷凝水的部位設(shè)排放管，放空量大的還要裝設(shè)消音器。進汽管線應在進汽閥前設(shè)冷凝水排放管，防止水擊汽缸。
蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動，與泵連接的管線應很好地固定。
當泵出口中央線和管廊柱子中央線間間隔大于0.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時不答應在閥蓋上裝放凈閥。
當管線架在泵和電念頭的上方時，為不影響起重設(shè)備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送侵蝕性液體的管線不宜布置在原動設(shè)備的上方。
管廊下部管線的管底至地坪的凈間隔不應小于4m，，以知足檢驗要求。
當管線架在泵體上方時，管底距地面凈空高度應不小于2.2m。