機(jī)械密封出現(xiàn)故障的幾率 較大，常見(jiàn)的損壞形式可分為腐蝕損壞，熱損壞和機(jī)械損壞三種。由于機(jī)械密封特殊的結(jié)構(gòu)形式和千差萬(wàn)別的工作環(huán)境，其損壞形態(tài)也多種多樣：
水泵機(jī)械密封的滲漏現(xiàn)象及對(duì)策：
1.壓力產(chǎn)生的滲漏
（1）真空狀態(tài)下運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏。
對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。
（2）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏。
對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金，陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施，選用可靠的傳動(dòng)方式，如鍵，銷等。
2.周期性滲漏
轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)或是泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)、動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。
對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm，輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)。
3.其他原因引起的滲漏
安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，誤差在±2mm，壓縮量過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)導(dǎo)致其不能密封。