屏蔽泵的安全運(yùn)行注意事項(xiàng)
1、在正常的操作過(guò)程中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微開(kāi)狀態(tài)，避免泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。
2、嚴(yán)禁無(wú)液運(yùn)轉(zhuǎn)和1min以上的斷流運(yùn)轉(zhuǎn)，避免電動(dòng)機(jī)和軸承受到損害。
3、嚴(yán)禁逆向運(yùn)行1min以上，逆向運(yùn)行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。
4、嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致軸承的早期磨損。
5、停泵時(shí)先打開(kāi)旁路閥，然后關(guān)閉泵出口閥，按停車(chē)按鈕，關(guān)反向環(huán)流閥。
屏蔽泵的日常維護(hù)
1、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過(guò)規(guī)定值；
2、要經(jīng)常檢查T(mén)RG指示，如發(fā)生異常要馬上處理；
3、查看壓力指示情況，入口過(guò)濾器堵塞情況，必要時(shí)要進(jìn)行清理；
4、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)、泄漏等異常情況；
5、調(diào)節(jié)出口閥確保其不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
6、屏蔽泵的故障處理參照TRG指示說(shuō)明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法；
7、長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈，以保證其不銹蝕和凍壞。
屏蔽泵常見(jiàn)的故障分析
1、石墨軸承損壞。原因：汽蝕，軸間竄動(dòng)，石墨炸裂。處理：切換泵，更換軸承。
2、泵無(wú)法啟動(dòng)。原因：介質(zhì)結(jié)晶或溫度低粘稠。處理：切換泵，提高泵體溫度。
3、泵體過(guò)熱。原因：汽蝕或冷卻水中斷。處理：查明原因消除汽蝕;恢復(fù)冷卻水。
4、震動(dòng)或噪音。原因：汽蝕或軸承磨損。處理：查明原因消除汽蝕;切換泵更換軸承。
5、出口壓力低。原因：汽蝕，葉輪損壞，入口有雜質(zhì)堵塞。