造成離心泵的機(jī)械密封失效的原因：
1、其端面平整度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或是表面有劃傷。
2、介質(zhì)中摻雜顆粒狀的雜質(zhì)，在離心泵的運(yùn)行過程中，介質(zhì)處于高速運(yùn)動(dòng)中，將端面表面劃傷。
3、壓蓋受力變形，預(yù)緊力不均勻，從而導(dǎo)致密封損壞。
4、介質(zhì)遇冷凝結(jié)卡住彈簧，從而導(dǎo)致密封損壞。
5、離心泵的實(shí)際輸出量較小，使大量介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)的氣化，從而導(dǎo)致密封失效。
6、密封圈的選材錯(cuò)誤，選用硬質(zhì)合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封環(huán)，有時(shí)端面上會(huì)出現(xiàn)徑向裂紋，造成部件的磨損。
7、離心泵因抽空、氣蝕等因素使泵內(nèi)壓力急劇增加，導(dǎo)致密封破壞。
8、離心泵長時(shí)間沒有使用，重新啟用時(shí)并沒有手動(dòng)盤動(dòng)葉輪，或會(huì)因粘連而破壞密封。
9、彈簧太緊，使密封端面快速磨損而導(dǎo)致失效，也會(huì)使消耗功率增大。
10、動(dòng)環(huán)密封圈過緊過會(huì)使彈簧彈簧因過度疲勞而損壞，更會(huì)加速密封圈和軸套之間的磨損，使密封失效。
11、傳動(dòng)件因同軸度差，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中端面因晃動(dòng)而摩擦，造成端面汽化，過熱磨損。
12、離心泵空轉(zhuǎn)或密封水管脫落，使密封面處于干磨狀態(tài)，使密封損壞。
13、離心泵在安裝或檢修時(shí)，安裝緊固螺釘發(fā)生偏斜致使密封失效。
熱損傷損壞
14、密封端面因過熱而導(dǎo)致變形，形成許多凹痕，致使嚴(yán)重磨損使表面損傷而使密封失效。
15、高溫致使密封部件老化、龜裂和變形，使密封端面的閉合力不足而泄漏，導(dǎo)致密封性能喪失。
腐蝕性損壞
16、密封部件被腐蝕性介質(zhì)長時(shí)間沖刷，導(dǎo)致密封損壞。