無泄漏磁力泵磁力泵概況介紹
1、磁力泵傳動原理
磁力泵全程是磁力傳動離心泵，通過無接觸地方式來傳遞扭矩，當電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決機械傳動泵的軸封泄漏。
由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。
2、磁力泵結構
磁力泵主要包含電機、支架、外磁缸（主動轉子）、內磁缸（從動轉子）、隔離罩、滑動軸承、傳動軸、葉輪和泵體等。其中，由內磁缸，外磁缸，隔離罩，磁性體組成用于泵驅動的磁力耦合器，也叫永磁聯(lián)軸器、磁力聯(lián)軸器。
1）內磁缸
內磁缸和泵轉子同軸，在與軸向平行的方向裝有永磁塊，磁塊間由不銹鋼等材料進行隔離，以便隔磁（減小橫向漏磁）、支撐保護，為保護內磁缸上的磁塊，一般會在內磁缸外表覆蓋一層保護材料（如塑料、不銹鋼等）。
2）外磁缸
外磁缸與電機相連，同樣在外磁缸的圓柱面上裝有磁塊，磁塊間由隔磁材料隔離、支撐。外磁缸一般不再增加保護套（不會與介質接觸）。
3）隔離罩
隔離罩位于內、外磁缸之間，與泵體采用一定措施進行固定，以便形成封閉腔體。隔離罩的主要材料有不銹鋼、鈦合金、塑料、碳素纖維、陶瓷等材質。
隔離套是磁力泵的非常重要部件，就是因為有了它與泵體、內、外磁缸的組合，才無需動力密封組件，做到真正的0泄漏。
4）軸承部件
泵端采用滑動軸承結構，主要材質有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驅動端采用深溝球軸承、角接觸球軸承等。
5）磁性體
磁性體是進行扭矩傳動的主要部件，其質量的好壞直接影響磁力泵的壽命、效率即傳遞扭矩。目前國內使用較多的是鐵氧體、稀釷鈷和釹鐵硼。
3、無泄漏磁力泵結構特點
磁力泵取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的最佳選擇。由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達到耐腐蝕之目的。泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節(jié)能。泵的磁性不可避免的跑、冒聯(lián)軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。
4、磁力泵工作條件
磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。
常規(guī)磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或F46襯里，最高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質，最高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。
對于輸送介質密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設計。磁力泵的軸承采用被輸送的介質進行潤滑冷卻，鼓磁力泵一般嚴禁空載運行。
磁力泵與屏蔽泵的異同
兩種泵在化工、制藥、核工業(yè)、航天等裝置中都有廣泛應用。就國內的應用情況而言還是屏蔽泵占主流，原因主要是國內磁鋼材料技術還不過關，經常導致磁力泵的消磁、發(fā)熱過載等事故，但是在國外磁力泵的應用還是很成熟的。
屏蔽泵的概況介紹
磁力泵和屏蔽泵的共同點：都屬于無泄漏泵，都沒有任何軸封。
磁力泵和屏蔽泵的不同點：結構原理完全不同。
磁力泵和屏蔽泵的區(qū)別：
1）屏蔽泵直接利用了電動機原理，而磁力泵電機的能耗要通過內外磁鋼輸送到葉輪上（部分能量轉化為磁鋼的發(fā)熱），因此屏蔽泵效率比磁力泵理論上要高一些。
2）從結構可以看出，屏蔽泵最大的缺點在于無法維修（非常困難），使用過程中無論是泵體還是電機出問題，用戶基本上都無法自行維修。
而磁力泵修理起來跟普通泵沒太大區(qū)別。屏蔽泵電機軸承與介質接觸，既難日常維護，又難維修，軸承的故障無法檢測觀察故障現(xiàn)象和先兆，很難發(fā)現(xiàn)運行中的隱患，一旦出現(xiàn)問題就是致命的損壞。
3）磁力泵隔離套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。
4）屏蔽泵電機軸承由介質進行潤滑，其電機不帶風扇，電機的散熱由介質的內循環(huán)帶走熱量。這樣導致這種屏蔽電機的故障率較高。磁力泵電機是普通電機，靠風扇散熱，成熟可靠。但是也因為此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。
5）屏蔽泵的結構更加緊湊，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空間。
6）屏蔽泵無聯(lián)軸器，磁力泵與電機間通過聯(lián)軸器連接，需要對中。
7）磁力泵由于磁性材料問題，其能夠做到的最大功率比屏蔽泵低，這樣導致有些高流量和高壓力帶來的大負載應用上磁力泵受限。
8）磁力泵對強腐蝕性介質比屏蔽泵適用性更好，因為其隔離套較厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了會影響定子繞組與轉子繞組的電磁效應）。
9）介質中含有金屬顆粒（如鐵屑）的場合不能用磁力泵，因為鐵磁性材料會被磁鋼吸引，導致故障。而屏蔽泵可以處理。
1、磁力泵傳動原理
磁力泵全程是磁力傳動離心泵，通過無接觸地方式來傳遞扭矩，當電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決機械傳動泵的軸封泄漏。
由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。
2、磁力泵結構
磁力泵主要包含電機、支架、外磁缸（主動轉子）、內磁缸（從動轉子）、隔離罩、滑動軸承、傳動軸、葉輪和泵體等。其中，由內磁缸，外磁缸，隔離罩，磁性體組成用于泵驅動的磁力耦合器，也叫永磁聯(lián)軸器、磁力聯(lián)軸器。
1）內磁缸
內磁缸和泵轉子同軸，在與軸向平行的方向裝有永磁塊，磁塊間由不銹鋼等材料進行隔離，以便隔磁（減小橫向漏磁）、支撐保護，為保護內磁缸上的磁塊，一般會在內磁缸外表覆蓋一層保護材料（如塑料、不銹鋼等）。
2）外磁缸
外磁缸與電機相連，同樣在外磁缸的圓柱面上裝有磁塊，磁塊間由隔磁材料隔離、支撐。外磁缸一般不再增加保護套（不會與介質接觸）。
3）隔離罩
隔離罩位于內、外磁缸之間，與泵體采用一定措施進行固定，以便形成封閉腔體。隔離罩的主要材料有不銹鋼、鈦合金、塑料、碳素纖維、陶瓷等材質。
隔離套是磁力泵的非常重要部件，就是因為有了它與泵體、內、外磁缸的組合，才無需動力密封組件，做到真正的0泄漏。
4）軸承部件
泵端采用滑動軸承結構，主要材質有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驅動端采用深溝球軸承、角接觸球軸承等。
5）磁性體
磁性體是進行扭矩傳動的主要部件，其質量的好壞直接影響磁力泵的壽命、效率即傳遞扭矩。目前國內使用較多的是鐵氧體、稀釷鈷和釹鐵硼。
3、無泄漏磁力泵結構特點
磁力泵取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的最佳選擇。由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達到耐腐蝕之目的。泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節(jié)能。泵的磁性不可避免的跑、冒聯(lián)軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。
4、磁力泵工作條件
磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。
常規(guī)磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或F46襯里，最高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質，最高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。
對于輸送介質密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設計。磁力泵的軸承采用被輸送的介質進行潤滑冷卻，鼓磁力泵一般嚴禁空載運行。
磁力泵與屏蔽泵的異同
兩種泵在化工、制藥、核工業(yè)、航天等裝置中都有廣泛應用。就國內的應用情況而言還是屏蔽泵占主流，原因主要是國內磁鋼材料技術還不過關，經常導致磁力泵的消磁、發(fā)熱過載等事故，但是在國外磁力泵的應用還是很成熟的。
屏蔽泵的概況介紹
磁力泵和屏蔽泵的共同點：都屬于無泄漏泵，都沒有任何軸封。
磁力泵和屏蔽泵的不同點：結構原理完全不同。
磁力泵和屏蔽泵的區(qū)別：
1）屏蔽泵直接利用了電動機原理，而磁力泵電機的能耗要通過內外磁鋼輸送到葉輪上（部分能量轉化為磁鋼的發(fā)熱），因此屏蔽泵效率比磁力泵理論上要高一些。
2）從結構可以看出，屏蔽泵最大的缺點在于無法維修（非常困難），使用過程中無論是泵體還是電機出問題，用戶基本上都無法自行維修。
而磁力泵修理起來跟普通泵沒太大區(qū)別。屏蔽泵電機軸承與介質接觸，既難日常維護，又難維修，軸承的故障無法檢測觀察故障現(xiàn)象和先兆，很難發(fā)現(xiàn)運行中的隱患，一旦出現(xiàn)問題就是致命的損壞。
3）磁力泵隔離套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。
4）屏蔽泵電機軸承由介質進行潤滑，其電機不帶風扇，電機的散熱由介質的內循環(huán)帶走熱量。這樣導致這種屏蔽電機的故障率較高。磁力泵電機是普通電機，靠風扇散熱，成熟可靠。但是也因為此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。
5）屏蔽泵的結構更加緊湊，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空間。
6）屏蔽泵無聯(lián)軸器，磁力泵與電機間通過聯(lián)軸器連接，需要對中。
7）磁力泵由于磁性材料問題，其能夠做到的最大功率比屏蔽泵低，這樣導致有些高流量和高壓力帶來的大負載應用上磁力泵受限。
8）磁力泵對強腐蝕性介質比屏蔽泵適用性更好，因為其隔離套較厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了會影響定子繞組與轉子繞組的電磁效應）。
9）介質中含有金屬顆粒（如鐵屑）的場合不能用磁力泵，因為鐵磁性材料會被磁鋼吸引，導致故障。而屏蔽泵可以處理。