核主泵殼縮比模型試驗(yàn)件
宏潤核裝與沈鼓核電泵業(yè)合作開展的CAP系列核主泵鍛造泵殼熱擠壓成形關(guān)鍵工藝首次驗(yàn)證成功。
CAP 系列核電主泵殼體采用奧氏體不銹鋼鍛擠壓成形制造替代傳統(tǒng)的鑄造殼體，是一種顛覆性的創(chuàng)新，具有劃時代的意義。自2016年開始，宏潤核裝不惜投入巨資，在一年多的時間里，歷經(jīng)多次縮比模型試驗(yàn)研究，成功設(shè)計制造了擠壓模具，完善了制造工裝，改造了設(shè)備，攻克了大型復(fù)雜鑄鍛件制造工藝的多道難關(guān)，完成1:1比例泵殼擠壓成形工藝首次熱試驗(yàn)證，達(dá)到工藝預(yù)期。
泵殼產(chǎn)品鍛擠壓制造實(shí)現(xiàn)了一火次成形，內(nèi)腔和兩個接管嘴實(shí)現(xiàn)了金屬流線連續(xù)性，顯著提高了力學(xué)性能。首試成功證明了宏潤敢為人先的創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型與投資開發(fā)的決策是正確的，我們敢于做別人沒有做過的事。同時驗(yàn)證了宏潤核裝五萬噸8.5米大開口壓機(jī)的設(shè)計方案和投資決策是正確的，我們8.5米的大開口能力是全球目前唯一的重特大裝備。驗(yàn)證了這臺壓機(jī)的裝備能力是完全可以滿足核主泵殼及我公司正在開發(fā)的幾個新產(chǎn)品大型構(gòu)件的成型要求。
相比鑄造工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其質(zhì)量有了本質(zhì)的提高，是一次傳統(tǒng)制造的技術(shù)飛躍和升級突破。相比自由鍛造工藝，它是綠色制造的典范，克服了自由鍛造投料多、鍛造火次多、能耗大、成本高、加工周期長的缺點(diǎn)。符合國家2025戰(zhàn)略規(guī)劃 “綠色制造”的現(xiàn)代化制造理論與實(shí)踐。
泵殼擠壓工藝驗(yàn)證成功，標(biāo)志著宏潤核裝掌握了大型核電鍛擠壓產(chǎn)品制造的核心技術(shù)，同時，也標(biāo)志著我國核電關(guān)鍵部件自有知識產(chǎn)權(quán)和自主制造能力的升級。