3月14日,我們從西北油田采油二廠獲悉，由該廠采油管理三區(qū)管理的TH10208電泵井，自2011年8月5日檢電泵生產(chǎn)至今，再沒有進行過檢泵，已運行2416天，累計貢獻原油產(chǎn)量8.07萬噸。單井免修期創(chuàng)中石化新高，同時，也刷新了國內(nèi)陸上石油開采單井新紀錄，是一口名副其實的“長壽井”。
該井何以如此“長壽”呢？這是得益于該采油管理區(qū)職工努力探索實踐，對電泵井管理不斷深化創(chuàng)新管理的結(jié)果。過去，由于受電泵機組的特殊構(gòu)造和西北油田超稠油油藏的特殊工作環(huán)境，它的抗干擾和抗沖擊能力極弱，異常停機頻繁發(fā)生，既影響正常生產(chǎn)，又要檢泵修井，使生產(chǎn)成本上升。
為了科學創(chuàng)新管理好電泵井。多年來，該采油管理區(qū)職工群策群力，經(jīng)過潛心探索研究，最終推出了電泵井“1241”標準化管理工作法”。即1個宗旨：標準化管理；2個原則：數(shù)字可視化、生產(chǎn)技術(shù)化;4個支撐：動態(tài)管理、電子巡檢、合理注采、設(shè)備平穩(wěn);1個強化：強化執(zhí)行力。具體做法：也稱為旬度工作法。即首先針對電泵井管理中生產(chǎn)運行影響因素，在電泵井操作間張貼布置井身結(jié)構(gòu)圖、電潛泵下泵檔案、異常處理辦法、異常停機記錄及調(diào)參記錄登記表等，切實做到電泵井日常管理“三有”特征：有根據(jù)、有記錄、有反饋，將責任落實到人，并詳細跟蹤記錄并反饋每口電泵井參數(shù)調(diào)整效果，做到后期分析以單元為面，單井為點，“點面結(jié)合、一井一策、閉環(huán)化管理”，每旬度一次操作規(guī)范總結(jié)，杜絕人為操作失誤；在摻稀參數(shù)方面，加大摻稀優(yōu)化力度，根據(jù)能量趨勢做到稀油合理匹配，加強水套爐的維護保養(yǎng)，確保摻稀溫度穩(wěn)定合格，每旬度一次對摻稀優(yōu)化經(jīng)驗總結(jié)，做到科學優(yōu)化摻稀，杜絕摻稀異常；針對地面影響因素，建立定期電泵井設(shè)備檢修制度，摻稀系統(tǒng)從計轉(zhuǎn)站到井口濾網(wǎng)清理工作日常化，每旬度對井站摻稀系統(tǒng)全面檢修一次，并建立對應(yīng)臺賬，把設(shè)備問題保證為零，杜絕異常停機。由于，通過堅持不懈的科學創(chuàng)新管理，成就了這口“長壽井”。同時，也為科學管理該區(qū)其它電泵井，提供了可借鑒的經(jīng)驗和技術(shù)支撐，呈現(xiàn)了“一花引來百花開”的景象。