實際上，準(zhǔn)東采油廠按照股份公司試驗的無桿泵配套玻璃鋼敷纜復(fù)合油管技術(shù)已經(jīng)是業(yè)界最新的技術(shù)了，按道理講準(zhǔn)東采油廠已經(jīng)完成了股份公司的要求，試驗取得了成功，不用再費勁自主研發(fā)新的工藝技術(shù)了，該項技術(shù)已經(jīng)能夠滿足目前開采的需求。
然而，準(zhǔn)東采油廠無論是領(lǐng)導(dǎo)還是技術(shù)攻關(guān)人員，都不滿足于現(xiàn)狀，盡管自主研發(fā)面對的困難更大更多，但是他們不懼怕困難，因為他們擁有迎難而上的勇氣。
時任準(zhǔn)東采油廠廠長的唐伏平說過：“創(chuàng)新是企業(yè)引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，我們要站在‘巨人’的肩膀上繼續(xù)前行。”
準(zhǔn)東采油廠針對玻璃鋼敷纜復(fù)合油管技術(shù)所暴露的問題做了技術(shù)改進(jìn)。此前，由于電纜綁縛在油管外，在提下過程中容易損壞，并且上升過程中容易掉落，因此研發(fā)了投撈電纜式電潛螺桿泵舉升技術(shù)，與玻璃鋼敷纜復(fù)合油管技術(shù)不同，投撈電纜式的電纜不是綁縛在油管外隨管下入，而是從油管內(nèi)下入。
盡管這樣的工藝能夠解決此前的問題，然而新的問題又接踵而至——該技術(shù)的核心要素是電纜插頭組件，必須確保其具有良好的密封性和穩(wěn)定性，才能實現(xiàn)電纜在井下的對接。
當(dāng)時就有很多制造廠家和科研院所都認(rèn)為準(zhǔn)東采油廠所提出的這項技術(shù)是空談，在井下油水混合狀況下怎么可能對接電纜呢?
對于這樣的質(zhì)疑，準(zhǔn)東采油廠副廠長謝建勇立下了軍令狀，他說：“他們做不了，我們來做?！?br>
屢次試驗的失敗
早在三四年前，謝建勇就接觸過井下電纜對接，“那是在測試作業(yè)中，會將電纜送至井下進(jìn)行測井，采用‘濕接頭’對接。”
而現(xiàn)在準(zhǔn)東采油廠所提出的井下“濕接頭”要在井深1600米至2400米之間，并且在高壓下進(jìn)行對接，如何密封和保持穩(wěn)定性就是一個關(guān)鍵的問題。
在試驗前，準(zhǔn)東采油廠尋找了很多廠家，最終一家來自河北唐山的螺桿泵廠愿意按照準(zhǔn)東采油廠的要求制作投撈電纜式電潛螺桿泵。
為了解決“井下電纜對接”的問題，他們使用了目前行業(yè)中先進(jìn)的對接技術(shù)，2016年6月，準(zhǔn)東采油廠開始在J9144、J8012等井做“井下電纜對接”試驗。在這次試驗中，大伙兒躍躍欲試，然而結(jié)果不盡如人意，試驗失敗了。
隨后的5次試驗，盡管準(zhǔn)東采油廠采取了一系列應(yīng)對措施，但都以失敗告終。
“難道真的就像那些廠家和科研人員說的一樣，這東西搞不成?”謝建勇在那時也有些懷疑。
彼時，唐伏平顯得十分冷靜，他對謝建勇說：“之前說過狠話，還立下軍令狀，我不管你用什么方法，都得把它做成功?！?br>
此前在攻克玻璃鋼敷纜復(fù)合連續(xù)油管時也曾經(jīng)歷了數(shù)次失敗，情況與之差不多，但后面還是試驗取得了成功。
謝建勇拍著自己的胸脯對唐伏平說：“我一定要把這個搞成?！?br>
攻克困難的決心
長時間試驗，累計少采了近五百噸的產(chǎn)量，為了不給攻關(guān)人員造成壓力，準(zhǔn)東采油廠想盡各種辦法來彌補(bǔ)產(chǎn)量;同時準(zhǔn)東采油廠專門拿出專項研發(fā)資金為攻關(guān)人員提供資金保障;此外，調(diào)配更多技術(shù)專家“集中會診”，全力以赴保障該項技術(shù)的研發(fā)。此舉體現(xiàn)了準(zhǔn)東采油廠攻克困難的決心。
而準(zhǔn)東采油廠的攻關(guān)團(tuán)隊也沒有令大家失望，很快找到了“對接”的兩大突破口——
一是，科研人員找準(zhǔn)問題導(dǎo)向，通過提高電纜質(zhì)量和改善密封性來提升對接的穩(wěn)定性。
二是，科研人員認(rèn)為，這樣復(fù)雜的對接情況或許可以參照航空對接以及深海對接的相關(guān)技術(shù)。
此后，準(zhǔn)東采油廠就根據(jù)這兩個突破口進(jìn)行攻關(guān)，終于在2017年7月取得了突破性進(jìn)展。
震驚業(yè)界的成果
幾個月后，投撈電纜式電潛螺桿泵舉升技術(shù)試驗成功，該技術(shù)的成功，意味著電纜的投撈對接技術(shù)，不僅可以應(yīng)用于潛油螺桿泵，而且可以應(yīng)用于潛油往復(fù)泵、潛油離心泵等舉升系統(tǒng)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
自開展投撈電纜式電潛螺桿泵舉升技術(shù)的研究和試驗以來，對潛油電纜、井下電纜插接頭、密封腔等多處進(jìn)行研發(fā)、改進(jìn)，成功實施10口井，最大下深2350米。平均泵效66.3%，與多種技術(shù)對比，該技術(shù)作業(yè)簡單，投資低，節(jié)能明顯。
科研人員也對該技術(shù)總結(jié)了五大特色，一是電纜在油管中下入和抽取，避免了潛油泵油套環(huán)空縛纜方式電纜易損問題;二是可配井下多參數(shù)傳感器，解決了冷采稠油井液面測試難題;三是無縛管操作，無下抽桿工序，降低了井下作業(yè)難度;四是徹底避免了管桿偏磨，適應(yīng)于定向井、大斜度井;五是與有桿泵相比，減少了傳動環(huán)節(jié)，節(jié)能效果好。
2017年11月，新疆油田公司參加了中國石油天然氣股份有限公司舉升技術(shù)交流研討會，在會上，準(zhǔn)東采油廠副廠長謝建勇代表新疆油田公司作了無桿泵技術(shù)的發(fā)言，通過介紹，來自全國各地油氣生產(chǎn)及科研單位對投撈電纜式電潛螺桿泵舉升技術(shù)產(chǎn)生了濃厚的興趣，甚至感到大吃一驚。
“我們研究‘濕接頭’差不多十年了都沒有成功，沒想到被你們一個小小的采油廠給攻克了，真是令我們震驚啊?！敝袊吞烊粴夤煞萦邢薰究碧介_發(fā)研究院機(jī)采所副所長沈澤俊對謝建勇說。
會后，中國石油天然氣股份有限公司勘探與生產(chǎn)分公司總工程師趙邦六指示新疆油田公司準(zhǔn)東采油廠建設(shè)中國石油行業(yè)無桿泵采油示范區(qū)。
精益求精的態(tài)度
可以毫不夸張地說準(zhǔn)東采油廠自主研發(fā)的投撈電纜式電潛螺桿泵舉升技術(shù)是世界首創(chuàng)技術(shù)，但謙虛的準(zhǔn)東人并沒有因此驕傲，他們秉承精益求精的態(tài)度依然完善該技術(shù)。
為了讓該項技術(shù)能夠推廣到世界各地，準(zhǔn)東采油廠目前仍在積極編制各項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，同時也在制造配套的設(shè)備。
近年來準(zhǔn)東采油廠在“原油年產(chǎn)上百萬”大會戰(zhàn)中，立足資源實況，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，解放思想，勇于創(chuàng)新實踐，秉持“讓采油變得更智慧、讓安全變得容易、讓環(huán)保變得簡單、讓管理變得科學(xué)”的理念，逐步形成了與準(zhǔn)東油田相配套的一系列新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝和新材料。
然而，準(zhǔn)東采油廠無論是領(lǐng)導(dǎo)還是技術(shù)攻關(guān)人員，都不滿足于現(xiàn)狀，盡管自主研發(fā)面對的困難更大更多，但是他們不懼怕困難，因為他們擁有迎難而上的勇氣。
時任準(zhǔn)東采油廠廠長的唐伏平說過：“創(chuàng)新是企業(yè)引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，我們要站在‘巨人’的肩膀上繼續(xù)前行。”
準(zhǔn)東采油廠針對玻璃鋼敷纜復(fù)合油管技術(shù)所暴露的問題做了技術(shù)改進(jìn)。此前，由于電纜綁縛在油管外，在提下過程中容易損壞，并且上升過程中容易掉落，因此研發(fā)了投撈電纜式電潛螺桿泵舉升技術(shù)，與玻璃鋼敷纜復(fù)合油管技術(shù)不同，投撈電纜式的電纜不是綁縛在油管外隨管下入，而是從油管內(nèi)下入。
盡管這樣的工藝能夠解決此前的問題，然而新的問題又接踵而至——該技術(shù)的核心要素是電纜插頭組件，必須確保其具有良好的密封性和穩(wěn)定性，才能實現(xiàn)電纜在井下的對接。
當(dāng)時就有很多制造廠家和科研院所都認(rèn)為準(zhǔn)東采油廠所提出的這項技術(shù)是空談，在井下油水混合狀況下怎么可能對接電纜呢?
對于這樣的質(zhì)疑，準(zhǔn)東采油廠副廠長謝建勇立下了軍令狀，他說：“他們做不了，我們來做?！?br>
屢次試驗的失敗
早在三四年前，謝建勇就接觸過井下電纜對接，“那是在測試作業(yè)中，會將電纜送至井下進(jìn)行測井，采用‘濕接頭’對接。”
而現(xiàn)在準(zhǔn)東采油廠所提出的井下“濕接頭”要在井深1600米至2400米之間，并且在高壓下進(jìn)行對接，如何密封和保持穩(wěn)定性就是一個關(guān)鍵的問題。
在試驗前，準(zhǔn)東采油廠尋找了很多廠家，最終一家來自河北唐山的螺桿泵廠愿意按照準(zhǔn)東采油廠的要求制作投撈電纜式電潛螺桿泵。
為了解決“井下電纜對接”的問題，他們使用了目前行業(yè)中先進(jìn)的對接技術(shù)，2016年6月，準(zhǔn)東采油廠開始在J9144、J8012等井做“井下電纜對接”試驗。在這次試驗中，大伙兒躍躍欲試，然而結(jié)果不盡如人意，試驗失敗了。
隨后的5次試驗，盡管準(zhǔn)東采油廠采取了一系列應(yīng)對措施，但都以失敗告終。
“難道真的就像那些廠家和科研人員說的一樣，這東西搞不成?”謝建勇在那時也有些懷疑。
彼時，唐伏平顯得十分冷靜，他對謝建勇說：“之前說過狠話，還立下軍令狀，我不管你用什么方法，都得把它做成功?！?br>
此前在攻克玻璃鋼敷纜復(fù)合連續(xù)油管時也曾經(jīng)歷了數(shù)次失敗，情況與之差不多，但后面還是試驗取得了成功。
謝建勇拍著自己的胸脯對唐伏平說：“我一定要把這個搞成?！?br>
攻克困難的決心
長時間試驗，累計少采了近五百噸的產(chǎn)量，為了不給攻關(guān)人員造成壓力，準(zhǔn)東采油廠想盡各種辦法來彌補(bǔ)產(chǎn)量;同時準(zhǔn)東采油廠專門拿出專項研發(fā)資金為攻關(guān)人員提供資金保障;此外，調(diào)配更多技術(shù)專家“集中會診”，全力以赴保障該項技術(shù)的研發(fā)。此舉體現(xiàn)了準(zhǔn)東采油廠攻克困難的決心。
而準(zhǔn)東采油廠的攻關(guān)團(tuán)隊也沒有令大家失望，很快找到了“對接”的兩大突破口——
一是，科研人員找準(zhǔn)問題導(dǎo)向，通過提高電纜質(zhì)量和改善密封性來提升對接的穩(wěn)定性。
二是，科研人員認(rèn)為，這樣復(fù)雜的對接情況或許可以參照航空對接以及深海對接的相關(guān)技術(shù)。
此后，準(zhǔn)東采油廠就根據(jù)這兩個突破口進(jìn)行攻關(guān)，終于在2017年7月取得了突破性進(jìn)展。
震驚業(yè)界的成果
幾個月后，投撈電纜式電潛螺桿泵舉升技術(shù)試驗成功，該技術(shù)的成功，意味著電纜的投撈對接技術(shù)，不僅可以應(yīng)用于潛油螺桿泵，而且可以應(yīng)用于潛油往復(fù)泵、潛油離心泵等舉升系統(tǒng)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
自開展投撈電纜式電潛螺桿泵舉升技術(shù)的研究和試驗以來，對潛油電纜、井下電纜插接頭、密封腔等多處進(jìn)行研發(fā)、改進(jìn)，成功實施10口井，最大下深2350米。平均泵效66.3%，與多種技術(shù)對比，該技術(shù)作業(yè)簡單，投資低，節(jié)能明顯。
科研人員也對該技術(shù)總結(jié)了五大特色，一是電纜在油管中下入和抽取，避免了潛油泵油套環(huán)空縛纜方式電纜易損問題;二是可配井下多參數(shù)傳感器，解決了冷采稠油井液面測試難題;三是無縛管操作，無下抽桿工序，降低了井下作業(yè)難度;四是徹底避免了管桿偏磨，適應(yīng)于定向井、大斜度井;五是與有桿泵相比，減少了傳動環(huán)節(jié)，節(jié)能效果好。
2017年11月，新疆油田公司參加了中國石油天然氣股份有限公司舉升技術(shù)交流研討會，在會上，準(zhǔn)東采油廠副廠長謝建勇代表新疆油田公司作了無桿泵技術(shù)的發(fā)言，通過介紹，來自全國各地油氣生產(chǎn)及科研單位對投撈電纜式電潛螺桿泵舉升技術(shù)產(chǎn)生了濃厚的興趣，甚至感到大吃一驚。
“我們研究‘濕接頭’差不多十年了都沒有成功，沒想到被你們一個小小的采油廠給攻克了，真是令我們震驚啊?！敝袊吞烊粴夤煞萦邢薰究碧介_發(fā)研究院機(jī)采所副所長沈澤俊對謝建勇說。
會后，中國石油天然氣股份有限公司勘探與生產(chǎn)分公司總工程師趙邦六指示新疆油田公司準(zhǔn)東采油廠建設(shè)中國石油行業(yè)無桿泵采油示范區(qū)。
精益求精的態(tài)度
可以毫不夸張地說準(zhǔn)東采油廠自主研發(fā)的投撈電纜式電潛螺桿泵舉升技術(shù)是世界首創(chuàng)技術(shù)，但謙虛的準(zhǔn)東人并沒有因此驕傲，他們秉承精益求精的態(tài)度依然完善該技術(shù)。
為了讓該項技術(shù)能夠推廣到世界各地，準(zhǔn)東采油廠目前仍在積極編制各項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，同時也在制造配套的設(shè)備。
近年來準(zhǔn)東采油廠在“原油年產(chǎn)上百萬”大會戰(zhàn)中，立足資源實況，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，解放思想，勇于創(chuàng)新實踐，秉持“讓采油變得更智慧、讓安全變得容易、讓環(huán)保變得簡單、讓管理變得科學(xué)”的理念，逐步形成了與準(zhǔn)東油田相配套的一系列新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝和新材料。