概述: 

AY型單兩級離心油泵是在老Y型油泵的基礎上進行改造并重新設計的新產(chǎn)品，具有下列特點。

①軸承體部件將原來35、50、60軸承體分別用45、55、70軸承體代替，提高了可靠性。

②水力過流部位采用了高效節(jié)能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5-8%。

③為保持繼承性，AY型油泵的結構型式、安裝尺寸、性能參數(shù)范圍，保持與Y型油泵相同，便于老裝置更新?lián)Q代。

④零部件通用化程度高，通標件為幾個系列產(chǎn)品共用。

⑤選材精練，主體以Ⅱ、Ⅲ類材料為主，軸承體等零件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種，為寒冷地區(qū)、露天使用、船用提供了有利條件。

⑥軸承有空氣冷、風扇冷、水冷三種，根據(jù)泵的不同使用溫度選用。其中風扇冷尤為適用于缺水或水質差的地區(qū)。

性能范圍：　　流量Q=2.5～600m3/h 　　揚程H=30～330m 　　溫度T：-45～+420 ℃ 型號意義: 　　50AYⅡ60×2B 、50AYPⅡ60×2B、250AYSⅢ150C 　　50、250-吸入口直徑（mm）　　A-第一次改造　　Y-離心油泵　　P-吸入口為軸向水平吸入結構。

S-第一級葉輪為雙吸　　Ⅱ、Ⅲ過流部分零件材料代號，Ⅰ類為HT250；Ⅱ類為ZG230-450；Ⅲ類為ZG1Cr13Ni 　　60、150單級揚程（m）　　2-級數(shù)　　B.C-葉輪切割次數(shù)，順序以 A.B…表示結構特征:

AY型油泵吸入口、吐出口均垂直向上，分單級單吸和兩級單吸懸臂式、單吸雙吸懸臂式、單級雙吸和兩級雙吸兩端支承式、兩級單吸兩端支承式等六種結構型式。AYP型油泵吸入口軸向水平、吐出口垂直向上，單級單吸和兩級單吸懸臂結構型式。殼體徑向剖分，其安裝方式為水平中心線支承。特別適用于輸送高溫高壓以及易燃、易爆或有毒的液體。泵的吸入口法蘭和排出口法蘭均鑄在泵體上。軸封腔（填料函）和泵蓋是鑄成一體的，它可裝填料密封及平衡型、波紋管型、串聯(lián)型機械密封，軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷腔的配備必須是特別提出要求或當輸送介質為水的溫度超過66℃及炭氫化合物溫度超過120℃時用。

葉輪為整體鑄造，且經(jīng)靜平衡。泵的軸向力主要靠葉輪平衡孔來平衡。軸承體裝有一套徑向球軸承和一組背對背安裝的推力球軸承，其軸承采用甩油環(huán)稀油潤滑，軸承體外表面鑄有散熱片，可為空氣冷卻（T＜120℃）還可選用風扇冷卻（T=120℃-260℃），和水冷卻（T=260℃-420℃）。為了泵檢修時不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件，AY、AYP型油泵采用撓性膜片式加長聯(lián)軸器部件。

泵的管路系統(tǒng): ·冷卻水是根據(jù)溫度和使用要求，對軸封、軸承或泵支架進行冷卻，水量每一支管路建議為0.3-0.7m3/h ，其壓力為0.2-0.3MPa。 ·密封沖洗是根據(jù)泵輸送介質及溫度、壓力等工作條件不同而不同的，每個泵腔的封液量如下表，內(nèi)供或外供均可。密封液的壓力一般要高于密封腔的壓力0.07-0.1MPa，如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力 0.175-0.2MPa。 ·蒸汽管路是當輸送介質溫度降低而易析出結晶時配備，其壓力為0.1MPa左右。