D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)系列自平衡型離心泵，分為單吸多級機構(gòu)和雙吸多級機構(gòu)，是我公司在D型單吸多級離心泵基礎(chǔ)上研制多年，開發(fā)成功的，該系列泵是D型多級泵最好的代替品。該系列產(chǎn)品高效區(qū)寬、氣蝕性能好、運行平穩(wěn)、易損件少、可靠性大大提高，用戶維護(hù)成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本?？晒┹斔筒缓腆w顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質(zhì)（或泵過流部件的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。泵允許進(jìn)口壓力不大于0.6MPa 。 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)系列自平衡多級離心泵按其試用范圍主要分以下幾個類型： D(P)型：用于運輸不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。 DF(P)型：用于運輸不含固體顆粒、溫度為-20~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱。濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機的功率等。 DY(P)型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20~105℃、粘度小于120厘的油類和石油產(chǎn)品。 MD(P)型：用于輸送顆粒含量≤1.5%，顆?！?.3mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。

產(chǎn)品性能：

性能范圍 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型具有相同的性能參數(shù)泵吸入、排出口徑 40~300mm 流量Q=3.75~945m3/h 揚程H=108~1383m 電機功率N=18.5~34150kw （注：性能參數(shù)值為常溫清水狀態(tài)值）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T5657-95《離心泵技術(shù)條件（Ⅲ類）》 JB/T1051-93《多級清水離心泵型式及基本參數(shù)》 GB/T3216-2005《回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級和2級》 MT114-2005 《煤礦用多級離心泵》

突出特性：

技術(shù)特性新結(jié)構(gòu)：具有對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動平衡；新技術(shù)：獨有的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級平衡裝置；高效率：葉輪、導(dǎo)葉流道對中性好，不會隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；沒有平衡水的泄漏，減少了容積損失，提高了泵的效率，比普通D型泵效率平均高1%~2%；良好汽蝕性能：具有良好的汽蝕性能，部分型號泵首級葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)；

機封強可靠性：泵啟、停時轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題；

應(yīng)用廣泛：取消了小間隙平衡盤，比普通D型泵更適應(yīng)于介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合；高可靠性：取消了最易出故障的平衡盤，可靠性大大提高，維護(hù)次數(shù)減少，維護(hù)成本降低；軸向力峰值低：軸向力只有普通D型泵的一半，對泵的干擾影響大大降低，剛性大大提高；維護(hù)成本低：采用精密鑄造、獨有的節(jié)流、減壓裝置起到輔助支承作用，泵振動、噪音大大降低，使用壽命長；泵熱脹（冷縮）均勻?qū)ΨQ性好：泵上下、左右熱脹（冷縮）均勻，對稱性好。

結(jié)構(gòu)說明 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型泵系臥式平衡型結(jié)構(gòu)離心泵，按吸入形式分為單吸多級結(jié)構(gòu)和雙吸多級結(jié)構(gòu)（除280-95、360-95、450-95型泵首級為雙吸結(jié)構(gòu)外，其它泵型均為單級結(jié)構(gòu)），其吸入口在進(jìn)水段上為水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，用拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段聯(lián)成一體，揚程高低可增減泵的級數(shù)（可根據(jù)用戶需求吸入口為垂直方向）。

1、水泵的主要零件：進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置，檔套、軸承體、過渡管等；

2、轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承檔套等零件組成；軸承采用“固-游式”干油潤滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承； 3、泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管等組成；

4、泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或“O”型圈密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)。導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)及時予以更換；

5、軸的密封形式有機械密封盒填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸；

6、該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 （電機常規(guī)配置為Y系列電機，在有可燃?xì)怏w的場合采用YB/YB2系列防爆電機。） 工作原理

通過泵軸在電動機的帶動下旋轉(zhuǎn)的葉輪，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級進(jìn)水段、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。