流量：680~3000m³／h

揚程：110~480m

電機功率：450~4000kW

介質(zhì)溫度：0~80℃

應用范圍

水利工程、城市給排水

用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的液體。

礦山排水、應急救援

用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度低于80℃的污水及中性礦井水。

其他

用于遠距離供水、農(nóng)田灌溉、抽水蓄能等大流量、高揚程場所。

突出特性

產(chǎn)品價值 —— 流量擴充、一級排水

效果對比(以中開泵房三級排水為例）

從以上效果對比可看出，在大流量、中高揚程及遠距離輸水工程中使用并聯(lián)泵進行一級排水具有絕對優(yōu)勢。

應用特色

大流量

自平衡型并聯(lián)泵將自平衡結(jié)構(gòu)與雙進口設計相結(jié)合，與其他泵產(chǎn)品相比，在同揚程條件下將流量擴充一倍，在水利工程、自來水取水等大流量輸水工程中可使用少量臺數(shù)滿足使用要求，減少排水設備及管路附件需求。

高揚程

流量加倍的同時具有較高的單級揚程，在遠距離輸水及礦山應急排水等方面具有用一級排水代替多級排水優(yōu)勢，減少泵房數(shù)量級運行維護成本。

產(chǎn)品特色

1.新結(jié)構(gòu)

采用雙進口，兩個進口位于泵的兩端，出口位于泵中間，轉(zhuǎn)子部件上葉輪完全對稱布置，實現(xiàn)了自動平衡功能；

與傳統(tǒng)多級泵相比，整體零部件減少，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的全新突破。

2.先進的設計技術(shù)

采用有限元法進行強度計算，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度可靠，泵運行耐用，延長使用壽命；

采用先進的CFD技術(shù)，根據(jù)三元流動理論及網(wǎng)格劃分技術(shù)進行流動分析，產(chǎn)品效率較傳統(tǒng)設計方法高5%~8%。

3.高效節(jié)能

1）選用高效水力模型，經(jīng)優(yōu)化后設計模型效率高于同比轉(zhuǎn)速水泵效率5%以上；

2）泵兩端的雙進口結(jié)構(gòu)，無需設置平衡水管，沒有平衡水外泄引起的容積損失；

3）泵體和轉(zhuǎn)子部件為對稱結(jié)構(gòu)，無高低壓區(qū)的密封裝置，避免了密封泄漏引起的容積損失；

4）由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，降低了軸功率，在整體上提高了泵的運行效率。

4.高抗汽蝕性能

必需汽蝕余量較水平中開多級泵低3-5m,便于設計施工及管路安裝。

5.高可靠性

體結(jié)構(gòu)兩端完全對稱，軸向力高度平衡，泵運行長期平穩(wěn)。無平衡盤等易損件，避免了普通泵需頻繁更換平衡盤引起的運行故障，具有長期高效運行的特性。

6.免維護周期長

模塊化及快速的裝配和拆卸設計，允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承，泵內(nèi)取消了平衡盤等易損部件，節(jié)省了大修和檢查時間,降低維修成本。

采用精密鑄造，與普通泵具有高度互換性，減少了維修拆裝次數(shù)，延長了產(chǎn)品壽命，免維護周期長，最大限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護成本。

7.適用范圍廣

取消了小間隙平衡盤，流道通過能力大大提高，普通泵容許通過的固體顆粒粒徑≦0.5mm，而并聯(lián)自平衡泵容許可通過最大固體顆粒粒徑可達1.5mm，更適應于含有較大顆粒介質(zhì)的礦山排水。

2.優(yōu)勢

1）配置多樣化：針對不同應用場合各種復雜的介質(zhì)和應用工況，提供相對應的材質(zhì)標準配置方案，保證產(chǎn)品維持高效運行；

2）縮短供貨周期：選用非標產(chǎn)品組織排產(chǎn)生產(chǎn)周期長達2~5個月，根據(jù)使用條件選用標準配置方案進行成套生產(chǎn)，供貨周期較選用非標產(chǎn)品可縮短一半或更短。

3）成本降低：選用標準配置產(chǎn)品組織生產(chǎn)成本較非標產(chǎn)品成本降低5~10%。

安裝與拆卸

泵的裝配
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應注意以下幾點：
1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；
2、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。

泵拆卸進應注意的事項
1、按停車順序停車；
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

泵的拆卸順序
1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進水段和軸承體的聯(lián)接螺母后，卸下前軸承體；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進水段，及進水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
4、依次卸下前級葉輪，平鍵、正導葉，正葉輪，末級正導葉，出水段，中節(jié)流、減壓裝置；
5、依次卸下末級反導葉、末級反葉輪、平鍵、反導葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導葉的方向和順序；
6、擰下次級進水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去；
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下；
9、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應注意以下幾點：
1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平?；A水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
2、電機、泵和底座組裝后，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上；
3、電機和水泵組裝時，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無軸向竄動；
4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，以免將泵壓壞。
5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運行的D(P)、MD(P)型泵，必須采用防爆電機并要求具有相應的防護等級和防爆標志。

泵的啟動、運行和停機
啟動
1）泵啟動前應轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時），關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣；
4）檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)；
5）起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。

運行
1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管；為保證泵正常運行，回水管不允許堵塞；
2）在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理；
3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃；
4）泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。

停機
1）停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時）；
2）如泵長期停用，將泵的進水段，出水段，次級進水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。