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空氣預冷機
【1】空氣預冷機工作原理
冷凍式干燥機是根據冷凍除濕原理,利用全封閉壓縮式制冷系統(tǒng),對經空壓機排出的壓縮氣體冷卻降溫,使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結液滴,經過經氣水分離后由自動排水器排出。較高溫度的飽和壓縮氣體進入冷干機的預冷器,在預冷器中與來自蒸發(fā)器的干冷氣體進行熱交換,降低溫度后進入制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器,與冷媒蒸汽進行第二次熱交換,使本身溫度降到接近于冷媒的蒸發(fā)溫度,在兩次降溫過程中,壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結成液態(tài)水滴并隨氣流進入氣水分離器,分離下來的液態(tài)水經自動排水器排出機外,溫度較低的干燥壓縮氣體進入預冷器,與剛進入的濕飽和氣體進行熱交換,使本身溫度得到提高,從而在冷干機排氣口得到含水量較低(即露點較低)、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體。冷凍式干燥機由于工作可靠、管理方便、運行費用低廉而成為各行業(yè)空壓站房凈化設備的首選機型。
產品特點:
制冷及空氣系統(tǒng),經專家準確計算,設計參數均留20%以上的余量。
制冷壓縮機采用國際先進的旋轉式或渦旋式、活塞式全封閉制冷壓縮機及半封閉螺桿式制冷壓縮機(30HP以上),運行穩(wěn)定、噪音低、性能可靠、省電壽命長、能效比高,防護等級為IP54(防塵及防濺)。
·熱交換器、風冷凝器選用優(yōu)質銅管帶純鋁鰭片,擾流結構換熱效率高、因而體積小,結構緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅,可避免對壓縮空氣的二次污染。
·制冷控制元件均采用世界上.先進的丹麥丹佛斯(DANFOSS)和美國斯波蘭(SPORLAN)、(ALCO)等制冷元件,性能優(yōu)良,具有熱力膨脹閥的節(jié)流降壓功能,熱氣旁通閥的能量調節(jié)功能,過電流、過負載、冷媒高低壓保護等功能。
·氣液分離器采用旋風分離與不銹鋼絲網捕霧的有機結合,具有氣液分離效果徹底,避免水份的二次蒸發(fā),確保冷干機的干燥效果。它比旋風分離器性能好,同時又比過濾式氣液分離器使用成本低,具有較高的性能價格比。
·水冷凝器為優(yōu)質低翅銅管,慢水流、多沖程,換熱效率高,長期使用不宜結垢。
·自動排水器按需設置,除水加節(jié)能,效果好;浮球式,電子定時可選擇。
·外轉子冷卻風扇,大風量、低噪聲,頻繁啟停長壽命。
·承壓部件均按國家GB150-1998《鋼制壓力容器》和GB151-1999《管殼式換熱器》進行制造、試驗和驗收,并接受《壓力容器安全技術監(jiān)督規(guī)程》的監(jiān)督。
·設備結構設計合理,便于維護保養(yǎng);表面熱噴塑,外形美觀,不生銹;無基礎安裝,運行平穩(wěn)無振動,維修率低,無消耗品,運行費用少,連續(xù)運行無須專人守候。
四、工況條件與技術指標
進氣溫度:常溫型≤50℃,高溫型≤80℃
冷卻方式:風冷(水冷)
環(huán)境溫度:≤40℃(風冷)
壓力露點:1.7℃~10℃(0.7 MPa)
制冷劑:R-22或根據客戶要求可采用R134a,R404a,R507等無氟環(huán)保制冷劑
進氣壓力:0.2~1.0MPa(6.4 MPa以下接受訂貨)
壓力損失:≤0.02 MPa
冷卻水進水溫度:≤32℃(水冷)
冷卻水進水壓力:0.15~0.4 MPa(水冷)
產 品 售 后 服 務 承 諾 書
致尊敬的客戶:
在您的支持和信任之下,為了保障您的利益,使您得到更好更優(yōu)質的服務。為了創(chuàng)造更好的品牌,提高本企業(yè)知名度,樹立本企業(yè)形象,我們本著“一切追求高質量,用戶滿意為宗旨”的精神,以“.優(yōu)惠的價格、.周到的服務、.可靠的產品質量”的原則向您鄭重承諾:
一、安裝前準備工作
1、我方所提供的設備質量優(yōu)良,嶄新未經使用,已通過出廠質量檢驗。
2、發(fā)貨前3天,我方將以口頭或書面形式將設備安裝前準備條件提前通知.終用戶,準時發(fā)貨。
1、買方使用部門可以到我司進行免費設備操作培訓。
2、設備使用過程中,我司客服部會對設備的使用狀況回訪。
3、我們保證為設備提供12個月免費保修。保修期從貨到現場起計算。在質保期內我方將嚴格遵守中華人民共和國的相關法律和法規(guī)對貨物提供“三包”等售后服務,除非合同另行規(guī)定。 4、根據客戶的要求,進行有關使用等方面的技術指導。
5、質保期設備出現的故障,在接到客戶電話及“設備故障通知書”后,通過遠程維護,如維護不了,江浙滬范圍內24小時之內趕來現場處理,江浙滬以外地區(qū)48小時之內趕來現場處理。
質保期結束后,設備享受質保期內同樣的服務質量。當設備出現故障時,賣方提供有償服務,買方需支付服務及配件費用。
(1)由于人為或不可抗拒的自然現象而發(fā)生的損壞;
(2)由于操作不當而造成的故障或損壞;
(3)由于對產品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。
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