概述:

為了適應(yīng)以提高可靠性和節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代，我公司綜合引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，參考API610標(biāo)準(zhǔn)，研制開發(fā)QDY系列多級(jí)石油化工流程泵。

泵廣泛適用于石油、化學(xué)工業(yè)等裝置，例如：百萬(wàn)或千萬(wàn)噸/年煉油廠、百萬(wàn)噸/年乙烯、合成氨裝置、煤制甲醇裝置、化肥裝置、航空等行業(yè)重點(diǎn)工程。特別適合高溫、高壓或中壓、易燃、易爆、腐蝕性等不含固體顆粒的介質(zhì)輸送。

產(chǎn)品具有以下列優(yōu)點(diǎn)：

1、采用高效節(jié)能的水力模型，效率高，抗汽蝕性能好。

2、振動(dòng)噪音小，運(yùn)行可靠，維修方便。

3、將泵的軸承及密封部分進(jìn)行改進(jìn)，延長(zhǎng)了使用壽命。

4、零部件通用化程度高，可完全互換。

性能范圍：

流量Q=1.5～700m3/h

揚(yáng)程H=105～2465mH2O

溫度T=-45～+450℃(特殊需要可達(dá)-196℃) 型號(hào)意義：

QDY(P)500-1200 Q—企業(yè)標(biāo)識(shí) DY—多級(jí)石油化工流程泵 P—泵為水平吸入結(jié)構(gòu)；當(dāng)無“(P)”標(biāo)識(shí)時(shí)，泵為垂直吸入、垂直吐出結(jié)構(gòu)。 500—額定流量為500m3/h； 1200—額定揚(yáng)程為1200m

結(jié)構(gòu)特征：

泵為單殼體、節(jié)段式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)在高溫、高壓下運(yùn)行。吸入段、中段和吐出段用穿杠聯(lián)接成一體，各段之間靜止結(jié)合面主要靠金屬面密封，并設(shè)有O型密封圈作為輔助密封。

泵的吸入法蘭和排出法蘭可按用戶要求布置。一般分兩種型式：一種是垂直吸入垂直吐出；另一種是水平吸入垂直吐出。

泵轉(zhuǎn)子是剛性轉(zhuǎn)子，由裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。泵軸有較大的軸徑，充分保證泵運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

軸端密封

泵的驅(qū)動(dòng)側(cè)和非驅(qū)動(dòng)側(cè)密封函體均鑄有水冷腔，當(dāng)輸送高溫介質(zhì)時(shí)，可以外接冷卻水冷卻。

軸端密封可采用填料密封、機(jī)械密封或干氣密封。

密封腔體按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)：改善腔體尺寸，提高使用效率。

密封腔體可按工程需要配備各種集裝式、波紋管、串聯(lián)型機(jī)械密封或干氣密封，以滿足苛刻的使用條件。

密封腔體外部有可選擇的水冷腔夾套，水冷腔夾套的配備必須是提出特別要求或當(dāng)輸送介質(zhì)為水的溫度超過66℃以及碳?xì)浠衔餃囟瘸^150℃時(shí)用。當(dāng)輸送介質(zhì)需要保溫時(shí)，在其夾套內(nèi)還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質(zhì)。

軸承

根據(jù)泵的性能參數(shù)和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選用了四種結(jié)構(gòu)型式的軸承：

1、采用向心球軸承或滾柱軸承；

2、滑動(dòng)軸承；

3、滑動(dòng)軸承且裝有兩套背對(duì)背安裝的推力球軸承；

4、滑動(dòng)軸承且?guī)в兄雇苹瑒?dòng)軸承，壓力油強(qiáng)制潤(rùn)滑（專利技術(shù)），配帶輔助潤(rùn)滑油系統(tǒng)。

聯(lián)軸器

根據(jù)軸封結(jié)構(gòu)、泵的軸功率選用聯(lián)軸器規(guī)格型式。

1、 彈性柱銷聯(lián)軸器；

2、彈性膜片式加長(zhǎng)聯(lián)軸器；

3、齒型聯(lián)軸器。

驅(qū)動(dòng)機(jī)

根據(jù)工況使用要求，可以選配電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)需要調(diào)速運(yùn)行時(shí)，可以采用變頻電動(dòng)機(jī)或調(diào)速型偶合器。