ISW型臥式離心泵根據(jù)IS型離心泵與立式泵的獨(dú)特結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858和最新的國家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用國內(nèi)先進(jìn)水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。

同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISW型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前國家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品。

ISW型臥式離心泵產(chǎn)品用途

1、ISW型管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設(shè)備配套，使用溫度T：≤80℃。

2、ISWR（WRG）型熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，ISWR使用溫度T：≤120℃、WRG使用溫度T：≤240℃。

3、ISWH型臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。

4、ISWB型臥式油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20℃-120℃。

ISW型臥式離心泵工作條件

1、吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時應(yīng)在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%。

3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm.

注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請?jiān)谟嗀洉r說明，以便采用耐磨式機(jī)械密封。

安裝說明

1、安裝前應(yīng)檢查水泵和電機(jī)有無損傷，泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物體(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。

2、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免泵變形影響運(yùn)行性能和壽命。

3、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，十分方便。

4、當(dāng)輸送熱水液體時，為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓可以不固定，當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時，使泵能與管路一起移動。

5、泵體兩端法蘭規(guī)格均按1．6 M Pa標(biāo)準(zhǔn)確定，所以配備管路時應(yīng)規(guī)格相同。

6、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器。

7、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

8、泵用于有吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。

9、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。 10、安裝完畢后盤動泵軸，葉輪應(yīng)無摩擦和卡死現(xiàn)象。 使用說明 啟動、運(yùn)行、停車 (一)起動、運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。

2、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

3、灌水排氣，打開進(jìn)口閥，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，直至整個管路充滿液體，并保證進(jìn)口管路的密封性。

4、關(guān)閉出口閥，以減少起動電流。 ．

5、接通電源，點(diǎn)起動確定正確運(yùn)行方向，從電機(jī)風(fēng)葉端看為順時針旋轉(zhuǎn)。

6、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。

7、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。

8、正常機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分，檢查電機(jī)，軸承處溫升<70 ℃，超過此值應(yīng)檢查原因。

(二)停車：

1、關(guān)閉吐出管路閥門。

2、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。

3、關(guān)閉進(jìn)口閥。

4、泵長期停用，應(yīng)放盡泵內(nèi)液體。

維護(hù)與保養(yǎng)

(一)運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)：

1、進(jìn)水管路必須高度密封。

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。．

3、禁止泵在大流量運(yùn)行時，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。

4、定時檢查泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，盡量使泵能在標(biāo)準(zhǔn)下工作。

5、泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。

6、泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7、泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。 (二)機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)： 1、機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

3、起動前應(yīng)盤動泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。