一、產(chǎn)品簡介：

TYC無泄漏磁力驅(qū)動液下泵是介質(zhì)在輸送過程中防止外泄要求全封閉的適用場合而設(shè)計的液下式結(jié)構(gòu)形式的泵型，其接觸液體的液下部分全部采用不銹鋼制造，液下深度為1到6米不等，泵主機部分全部放置在液體內(nèi)，采用靜密封設(shè)計，沒有傳統(tǒng)的機械密封，介質(zhì)可與外部空氣完全隔離，真正達到無泄漏，特別適用于，易燃，易爆，有毒，高危介質(zhì)，具有耐腐蝕范圍廣、效率高、軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)安全可靠、拆卸方便等優(yōu)點，無需灌液即能抽送，由于泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向力及徑向力分別由滾動軸承和滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪音，是真正集環(huán)保與節(jié)能于一身的高、科、持產(chǎn)品，具有耐腐蝕性強、耐磨性好、機械強度高、食品級、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、使用維修方便、效率高、高效節(jié)能。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1.TYC無泄漏磁力驅(qū)動液下泵按照國家標準設(shè)計的高效節(jié)能的新型無泄漏液下離心泵；

2.泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵蓋、葉輪、隔離套和泵軸等過流部件材質(zhì)可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材質(zhì)；

3.泵體和泵蓋采用CFD計算機流體力學設(shè)計水力部件進行模塊設(shè)計和精密鑄造，應能承受高速高壓液體的沖刷，且能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力，尺寸精準，流道光潔，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；

4.葉輪也采用CFD計算機流體力學設(shè)計水力部件進行模塊設(shè)計和精密鑄造，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結(jié)構(gòu)，流道優(yōu)化設(shè)計，高效率，低NPSHR值，保證了泵流量及揚程穩(wěn)定性；

5.隔離套是采用316L、TA2、HC276等材質(zhì)及低漩渦隔套設(shè)計，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。可選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯，消除所有多余的熱量而減少了能耗；具有較高的耐破裂壓力、安全系數(shù)高，同時將泵腔與外界完全隔離，使泵室完全處于密封狀態(tài)，是輸送過程中達到無泄漏。

6.動環(huán)、軸套、滑動軸承采用高耐磨耐溫的晶體碳化硅,碳化鎢等材料，其具有強度高、耐磨性及任性好、抗腐蝕性強，有效地保證泵的使用壽命，滾動軸承采用進口NSK或SKF油脂潤滑免維護軸承；

7.磁塊選用釤鈷2:17，它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的極限是350℃，可以最大程度避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；

8.泵軸向力自平衡結(jié)構(gòu)是利用水力學原理，通過流體壓差自動平衡軸向力，滾動軸承的推力盤只是在啟動和停車瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點軸向力幾乎為零，大大提高了整機運行的穩(wěn)定性；

9.磁力泵采用雙滑動軸承結(jié)構(gòu)，運行更平穩(wěn)，使介質(zhì)流通順暢、滑動軸承的潤滑效果最佳；軸套和滑動軸承中的彈性墊片結(jié)構(gòu)，延長軸承的使用壽命，減少泵的振動，同時避免了由于高溫條件引起的滑動軸承脹裂；

10.無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯(lián)軸器驅(qū)動，不需要氮氣密封，安全、經(jīng)濟和高效，徹底解決了介質(zhì)泄漏；

產(chǎn)品用途：

廣泛應用于石油、化工、煤化，制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等生產(chǎn)流程中易揮發(fā)，易燃、易爆，有毒、有害等高危介質(zhì)的輸送。

性能范圍：

設(shè)計壓力1.6-5.0Mpa；

流量1.8-400m3/h；

揚程15-125m；

功率1.5-280kw；

適用溫度：-20～350℃；

注意事項：輸送比重大于1.3mg/cm3的介質(zhì)應在訂貨時說明；禁止空運轉(zhuǎn)；禁止輸送含有顆?；蛴薪Y(jié)晶的介質(zhì)。