概述

XHD型石油化工流程泵，是為適應(yīng)我國石油化工工業(yè)的發(fā)展、化工行業(yè)設(shè)備的更新?lián)Q代而開發(fā)設(shè)計(jì)的節(jié)能型新產(chǎn)品，它采用美國石油學(xué)會(huì)API610《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)而成，吸收了國外重型化工泵的結(jié)構(gòu)和水力設(shè)計(jì)的先進(jìn)技術(shù)，具有效率高、壽命長、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。

◆應(yīng)用范圍：主要用于煉油、化工、冶金等工業(yè)企業(yè)的特殊條件下連續(xù)運(yùn)行，尤其宜在大、中型化肥廠甲醇廠的脫硫脫碳系統(tǒng)中運(yùn)行?？奢斔透鞣N具有腐蝕性、高溫、高壓及易燃、易爆或有毒的液體，還可輸送含10%以下固體顆粒的介質(zhì)。

◆性能參數(shù)范圍：

流　　　　量 Q=180～l200m3／h

揚(yáng)　　　　程 H=150～615m

輸送介質(zhì)溫度T=-45～430℃

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

◆泵體：采用整體鑄造，徑向剖分，外形尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，水力性能好，水平中心支承，可把熱膨脹引起的變形量減少到最小程度；泵體為雙蝸殼結(jié)構(gòu)，使泵的徑向力大幅度降低；二、三級(jí)泵的前級(jí)壓水室過渡到次級(jí)吸水室采用內(nèi)流道整體鑄造，且流道兩支路對(duì)稱分布，有效地平衡了徑向力，從而提高了泵運(yùn)行的可靠性。

◆葉輪：葉輪先做靜平衡再組裝成轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡，平衡等級(jí)為G6.3級(jí)。首級(jí)葉輪采用雙吸形式（XHD180-150X2除外），以平衡軸向力和降低汽蝕余量，次級(jí)和第三級(jí)葉輪為單吸結(jié)構(gòu)，采用后口環(huán)配合平衡孔來平衡軸向力，殘余軸向力由向心推力球軸承或推力盤軸承來平衡。

◆密封：軸封腔與前、后泵蓋鑄成一體，可安裝平衡型、波紋管型多種形式的機(jī)械密封。軸封腔外面鑄有水冷夾套，可起到暖泵和冷卻兩種作用。

◆軸承：配用功率在1000kw以內(nèi)的泵采用重載滾動(dòng)軸承，選用稀油潤滑，由甩油盤保證潤滑油的正常供給，油位采用恒位油杯來保證。聯(lián)軸器端采用一套單列向心球軸承，另一端采用一對(duì)背靠背角接觸球軸承來支承。軸承體中鑄有冷卻腔，若有必要，可外接冷卻水；軸承體兩側(cè)裝有銅制防塵盤，當(dāng)軸承一旦失效，它還可起到支承作用，配用功率在1000kw以上的泵采用球面動(dòng)壓滑動(dòng)軸承，潤滑方式采用附屬稀油站供油方式潤滑。

◆聯(lián)軸器：選用膜片加長聯(lián)軸器，拆卸簡單，維護(hù)方便，不用拆卸管路以及原動(dòng)機(jī)，就很方便地拆下軸承體、機(jī)械密封、泵蓋、葉輪等部件。當(dāng)電機(jī)有軸向竄動(dòng)時(shí)，竄動(dòng)量由聯(lián)軸器來消除，以保證機(jī)組正常運(yùn)行。