一、4DSY-I型電動(dòng)系列試壓泵產(chǎn)品概述：

4DSY-165/6.3-12/100型電動(dòng)試壓泵，是本公司設(shè)計(jì)制造的一種更新系列產(chǎn)品，它繼承了老試壓泵“三化”程度高，使用壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、移動(dòng)靈活、重量輕等特點(diǎn)。

二、4DSY-I型電動(dòng)系列試壓泵產(chǎn)品用途：

4DSY-170/6.3-12/100型電動(dòng)試壓泵，（以下簡(jiǎn)稱泵）是專供各類壓力容器、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗(yàn)和試驗(yàn)室中獲得高壓液體的設(shè)備。(手動(dòng)試壓泵) 本泵系按水壓試驗(yàn)要求而特殊設(shè)計(jì)。

在試壓的初始階段（四缺工作）能迅速充液和升壓，以縮短試驗(yàn)時(shí)間。具有較大的流量。當(dāng)壓力超過1.6Mpa(此壓力可以調(diào)低)后，為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進(jìn)行。則流量自動(dòng)減小，所以本泵在高、低時(shí)具有兩種流量并能自動(dòng)變換。凡在額定排出壓力以下，可進(jìn)行任意數(shù)值的水壓試驗(yàn)。

三、4DSY-I型電動(dòng)系列試壓泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、本單公司生產(chǎn)的4DSY系列電動(dòng)試壓泵是專供各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實(shí)驗(yàn)室和水壓試驗(yàn)中獲得高壓液體的理想設(shè)備。試壓泵產(chǎn)品及配套試壓、試驗(yàn)工程，已應(yīng)用在航空領(lǐng)域的試壓試驗(yàn)，并且在國(guó)防科研重點(diǎn)開發(fā)項(xiàng)目中應(yīng)用。為我國(guó)重大的科研項(xiàng)目地下如：高壓爆破試驗(yàn)、深海試驗(yàn)、空間技術(shù)、高溫高壓試驗(yàn)、異形管試驗(yàn)等，并做出了重大貢獻(xiàn)。

2、該試壓泵系按水壓試驗(yàn)要求而特殊設(shè)計(jì)。在試壓的初始階段具有較大流量、能迅速充液和升壓,以縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間。當(dāng)壓力超過1.6MPa后、為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進(jìn)行。則流量自動(dòng)減少。所以本泵在高、低壓時(shí)有兩種流量，并能自動(dòng)變換，凡在額定排出壓力以下，可進(jìn)行任意數(shù)值的水壓試驗(yàn)。

四、4DSY-I型電動(dòng)系列試壓泵安裝與使用：

1．開箱后的安裝本泵開箱后，應(yīng)裝上滾輪和壓力表。將四只滾輪套在輪軸上（墊圈在滾輪兩側(cè)）穿好開口鎖。壓力表擰入上端壓力表接頭螺母上，使表面朝向便于觀察的方向。自集水器的工作接頭至被試器件接好管路和電源線后,即可投入運(yùn)行。

2．使用方法（1）使用前的準(zhǔn)備：

a、減速箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)中間。潤(rùn)滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。

b、兩側(cè)傳動(dòng)箱內(nèi)加30機(jī)械油（GB443-64）。

c、水箱內(nèi)加滿潔凈的試壓用介質(zhì)。液位以不超過液面計(jì)上端為宜，并應(yīng)注意隨時(shí)補(bǔ)充。試壓用介質(zhì)為水或粘度和水相近的油品，其溫度應(yīng)在5℃～60℃并宜略高于環(huán)境氣溫。 d、壓力表的量程不應(yīng)低于試驗(yàn)壓力的1.5倍，如本泵配帶之壓力表量程太大時(shí)，請(qǐng)另配合適的壓力表。

e、被試器件中應(yīng)預(yù)先放盡空氣，充滿工作介質(zhì)，以縮短試壓時(shí)間。 f、開啟放水閥，按下點(diǎn)動(dòng)按鈕，開泵空截試車，若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，即可關(guān)閉放水閥，啟動(dòng)本泵試壓。

（2）使用中注意事項(xiàng): 接至泵的電源應(yīng)裝有熔斷器，接線時(shí)必須使電源可靠接地，以策安全。

a、減速箱中油溫不應(yīng)超過80℃。

b、工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其它部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)卸壓進(jìn)行檢修。

c、當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到或接近試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，再點(diǎn)加壓，此時(shí)截止閥自動(dòng)關(guān)斷泵與被試系統(tǒng)并保壓。

d、安全閥不能當(dāng)作溢流閥使用，不能調(diào)高，也不宜調(diào)低，試壓時(shí)如欲保持固定的某一試驗(yàn)壓力時(shí)，建議在管路上另裝溢流閥。

e、在對(duì)低壓器件（Pg≤1.6Mpa）進(jìn)行試壓時(shí)，可將液控閥的動(dòng)作壓力適當(dāng)調(diào)低；卸下液控閥下面的蓋形螺母，擰松鎖緊螺母、再適當(dāng)擰松調(diào)整螺釘以放松彈簧，即可使其動(dòng)作壓力降低。注意：液控閥的動(dòng)作壓力不能高于1.6Mpa。

f、如被器件的容積很小，升壓太快時(shí)，可將液控閥的動(dòng)作壓力調(diào)低，則試壓時(shí)僅由用高壓水缸工作，可使升壓速度降低（當(dāng)試驗(yàn)壓力稍高于1.6Mpa）。若仍嫌升壓太快，應(yīng)將多個(gè)被試器件聯(lián)接在一起試壓，或另選流量更小的泵。

3．試壓泵聯(lián)接尺寸在泵的集水器中間，裝有工作接頭，外螺紋M24×1.5。

五、4DSY-I型電動(dòng)系列試壓泵故障排除:

六、4DSY-I型電動(dòng)系列試壓泵維護(hù)與保養(yǎng)：

1． 泵外表，減速箱和傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑，及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物或其它雜物。 2． 新泵第一次用的潤(rùn)滑油工作56小時(shí)后應(yīng)當(dāng)更換，以后每工作500小時(shí)左右更換一次。 3． 長(zhǎng)期停用的泵，應(yīng)經(jīng)防腐處理，先把試壓介質(zhì)排凈，并抽灌一次防銹油或防銹水。未涂漆的另件外表應(yīng)涂機(jī)油防銹。 4． 經(jīng)常注意泵的蝸桿蝸輪副的軸向間隙，蝸桿為0.04—0.07,蝸輪為0.05—0.10,如不符合此值，需調(diào)整通悶蓋或側(cè)蓋紙墊。 5． 在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時(shí)應(yīng)添加防凍劑，建議采用變性酒精為防凍劑，配比列于表1。

整臺(tái)裝在水箱上，水箱蓋兼作底座，水箱下有滾輪。使泵能靈活移動(dòng)。電動(dòng)機(jī)與減速箱一起裝在水箱蓋上，籍撓性爪型聯(lián)軸器相連接，減速箱系蝸桿蝸輪傳動(dòng)，速比為3：41。蝸輪軸兩端有互成180度的偏心軸,通過兩側(cè)傳動(dòng)箱內(nèi)的滑塊與十字頭機(jī)構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)

傳動(dòng)箱兩端各裝有高、低壓水缸。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)泵的交替吸入和吐出過程。在柱塞往復(fù)作用下，四只水缸內(nèi)的工作容積不斷發(fā)生變化，當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，隨水缸內(nèi)工作容積的增大。造成缸內(nèi)真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下。

通過濾網(wǎng)進(jìn)水管及進(jìn)水閥進(jìn)進(jìn)入水缸內(nèi)。當(dāng)柱塞為吐出行程時(shí)進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥被頂開，工作介質(zhì)經(jīng)過出水管匯集于集水器。然后輸送到被試器件內(nèi)，直至達(dá)到所需的試驗(yàn)壓力，實(shí)現(xiàn)試壓的目的。集水器是本泵的控制樞紐，除匯集工作介質(zhì)外，還能起到控制，測(cè)量和保護(hù)作用。

集水器內(nèi)設(shè)有止回閥，截止閥，安全閥，放水閥及連接輸出接管的工作接頭，并裝有壓力表，止回閥可以將高、低壓缸間的通道截?cái)啵箖芍坏蛪核谆ネㄒ院笈c高壓缸隔離。截止閥是泵與被試器件間的總控制閥，當(dāng)被試器件內(nèi)的壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)，即應(yīng)停機(jī)，此時(shí)，泵與被試器件自動(dòng)切斷保壓,然后進(jìn)行檢驗(yàn)。試壓完畢后，開啟放水閥卸荷，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。

安全閥是本泵液力端的過截保護(hù)裝置，當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到安全閥的開啟壓力時(shí)，即能排放工作介質(zhì)，使泵不致過截。集水器上裝有壓力表，當(dāng)被試器件達(dá)到試驗(yàn)壓力，停機(jī)關(guān)閉截止閥后，壓力表扔指示試驗(yàn)壓力。