工業(yè)泵網(wǎng)  8月7日，一個長2米、寬1.245米、高1.429米、內(nèi)徑1米、重約20噸的超大超重堵閥在華夏閥門開始生產(chǎn)制造，該堵閥是華夏閥門成立以來研發(fā)制造的最大最重堵閥。截止目前，該產(chǎn)品制造進展順利，已完成機加和焊接工作。

據(jù)悉，該堵閥是內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡稱岱海發(fā)電）一期2×600MW機組2號爐再熱器冷段水壓堵閥改造項目。堵閥系列產(chǎn)品是華夏閥門的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品，在國內(nèi)電力行業(yè)享有盛譽。雖然沒有超大超重堵閥的研發(fā)制造先例，但華夏閥門憑借眾多的業(yè)績和努力，最終獲得了這個價值上百萬元的堵閥訂單。

據(jù)了解，該堵閥項目從合同簽訂到交貨時間不到4個月，除了產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購等前期準(zhǔn)備工作外，留給生產(chǎn)制造的時間僅有40天，可謂時間緊迫，任務(wù)艱巨。超大、超重的堵閥，使公司的起重設(shè)備、熱處理設(shè)備派不上用場，給生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)帶來了重重考驗。因此，華夏閥門高度重視這項工作，對涉及到的十多個加工環(huán)節(jié)都制定了詳細的作業(yè)計劃并將相關(guān)工作細化到每一天，由兩名管理人員每天在現(xiàn)場進行監(jiān)控并每天出具監(jiān)控報告，隨時了解掌握制造進度和質(zhì)量情況。技術(shù)(閥門技術(shù))、工藝、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)通力合作，克服重重困難，大搞技術(shù)創(chuàng)新，用一周時間完成了閥體初加工。特別是至關(guān)重要的焊接環(huán)節(jié)，由于受場地制約，只能采用手工焊接，為了力爭一次性合格，減少因返工造成的時間浪費和極大不便，公司由焊接技術(shù)員現(xiàn)場支持、指導(dǎo)，閥門制造部派出了經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的鄒路民、譚勇、魏敏以及牛硤，4個人分成兩個班，12小時輪換，不熄火的連續(xù)焊接了4天4晚，于8月22日上午順利完成了閥門的焊接加工工作。

據(jù)閥門制造部部長王貴華介紹，該堵閥凈重9.860噸，裝上閥座、閥蓋、閥瓣、支撐板、壓頂板后總重量將達20噸，是個真正意義上的“龐然大物”。完成機加和焊接僅僅是工作的一部分。此后，還將對堵閥進行車焊根、探傷、整體熱處理、再次探傷、焊接閥座、閥體精加工、焊接水壓端蓋、密封強度性能試驗、去除端蓋、加工坡口、油漆組裝等多項工作，預(yù)計該堵閥將于9月20日交付使用。