工業(yè)泵網(wǎng)  磁力泵主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機(jī)、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成當(dāng)電動機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。

隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。

一、磁力泵的優(yōu)點(diǎn)

1、由于傳動軸不需穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現(xiàn)了完全密封。

2、磁力泵傳遞動力時有過載保護(hù)作用。

3、除磁性材料與磁路設(shè)計有較高要求外，其余部分部分技術(shù)要求不高。

4、磁力泵的維護(hù)和檢修工作量小。

二、磁力泵的缺點(diǎn)

1、磁力泵的效率比普通離心泵低。

2、對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當(dāng)或制造質(zhì)量差時，隔離套經(jīng)不起內(nèi)外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質(zhì)就會外溢。

3、磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制，因此國內(nèi)一般只用于輸送100℃以下，1.6Mpa以下的介質(zhì)。

4、由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)。

5、磁力泵聯(lián)軸器對中要求高，對中不當(dāng)時，會導(dǎo)致進(jìn)口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。

隔膜泵分為氣動隔膜泵和電動隔膜泵，其中氣動隔膜泵具有如下特點(diǎn)：

氣動單向隔膜泵具有質(zhì)量可靠使用壽命長、噪音底、震動小、永不死機(jī)、做工精細(xì)等六大優(yōu)點(diǎn)，即能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質(zhì)，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機(jī)械的許多優(yōu)點(diǎn)。

1、流動寬敞，通過性能好，允許通過最大顆粒直徑達(dá)10毫米。抽送泥漿、雜質(zhì)時，對泵磨損甚微；

2、氣動單向隔膜泵不需灌引水，吸程高達(dá)5米，揚(yáng)程達(dá)70米，出口壓力≧7bar

3、氣動單向隔膜泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封，隔膜等抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動部件、工件介質(zhì)完全隔開，所輸送的介質(zhì)不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發(fā)或腐蝕性介質(zhì)時，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全；

4、揚(yáng)程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1-7bar之間)

5、可以浸沒在介質(zhì)中工作

6、不必用電，在易燃、易爆場所使用安全可靠

7、氣動單向隔膜泵結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運(yùn)動部件，不像其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降；

8、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)運(yùn)行或突然停機(jī)泵也不會因此而損壞，一旦超負(fù)荷，泵會自動地停機(jī)，具有自我保護(hù)性能，當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后，又能自動啟動運(yùn)行；

9、氣動單向隔膜泵無須用油潤滑，即使空轉(zhuǎn)，對泵也無任何影響，這是該泵一大特點(diǎn)；

10、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下)