工業(yè)泵網(wǎng)  轉(zhuǎn)子泵，又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等，轉(zhuǎn)子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達(dá)到輸送流體的目的的。原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能通過泵直接轉(zhuǎn)化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時(shí)間內(nèi)的變化頻率，而（理論上）與排出壓力無關(guān)；轉(zhuǎn)子泵在工作過程中實(shí)際上是通過對(duì)同步一旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來達(dá)到輸送物料的目的的。

轉(zhuǎn)子泵：依靠?jī)赏椒聪蜣D(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子（齒數(shù)為2—4）在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力（真空度），從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個(gè)小空間，并按a→b→c→d的次序運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)至位置a時(shí)，只有與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)（物料）即被源源不斷地輸送出。

 1.選型：針對(duì)不同行業(yè)，由專業(yè)選型工程師對(duì)客戶工況要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用工況綜合計(jì)算以確保產(chǎn)品型號(hào)和配置滿足客戶實(shí)際工況需要。  

 2.加工工藝及設(shè)備：關(guān)鍵零部件全部采用加工中心進(jìn)行精加工，以此確保精度要求以及零件的互換性。  

 3.技術(shù)創(chuàng)新：通過定期客戶回訪，了解泵在不同行業(yè)的客戶實(shí)際使用工況中遇到的問題。對(duì)因生產(chǎn)制造、加工工藝、設(shè)計(jì)缺陷等技術(shù)問題，由技術(shù)部門進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)、改進(jìn)或優(yōu)化設(shè)計(jì)。改進(jìn)泵型在小范圍試用（8-12個(gè)月），定向跟蹤使用效果，綜合評(píng)估后批量投放市場(chǎng)。

 凸輪轉(zhuǎn)子泵該產(chǎn)品采用兩個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一對(duì)外置式同步齒輪箱進(jìn)行傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力，特別適合醫(yī)藥級(jí)介質(zhì)和腐蝕性高粘度介質(zhì)的輸送。

 凸輪泵：流體被吸入泵中，完全填滿轉(zhuǎn)子之間的空間，保留在旋轉(zhuǎn)葉輪和泵殼之間，在閉合空間內(nèi)的流體Ⅰ室中充滿介質(zhì)；到位置b時(shí)，B室中封閉了部分介質(zhì)；到位置C時(shí)，A室中也封閉了介質(zhì)；到位置d時(shí)，A室室被順利運(yùn)過泵體，相互嚙合的轉(zhuǎn)子葉片可以產(chǎn)生流動(dòng)，克服排放壓力，從而可靠的排出流體。