工業(yè)泵網(wǎng)  閥門內(nèi)漏治理石橫電廠4號機(jī)疏水放汽系統(tǒng)閥門（主汽疏水、再熱疏水、高低加事故疏水、抽汽疏水、高壓缸排汽通風(fēng)等）內(nèi)漏嚴(yán)重，這部分漏入的蒸汽使得凝汽器熱負(fù)荷增加，機(jī)組真空下降，熱耗上升，機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運行受到很大考驗。為此廠里下大力氣來治理閥門內(nèi)漏，在廠生技部的組織和指導(dǎo)下，通過不斷地摸索和實踐，終于找到了一套治理閥門內(nèi)漏的行之有效的辦法，在今年9月份的小修中徹底解決了這個問題。提高凝汽器清潔度凝汽器銅管結(jié)垢使傳熱系數(shù)降低，真空下降，這是凝汽器真空低的常見原因。造成結(jié)垢的原因主要是循環(huán)水濃縮及水質(zhì)差。在本次小修停機(jī)前，由生技部專門對凝汽器銅管的清潔情況進(jìn)行了深入調(diào)查，收集了大量數(shù)據(jù)，其中比較重要的有以下幾項：凝汽器循環(huán)水溫升（A側(cè)為810e，凝汽器B側(cè)為78e），水冷螺桿機(jī)組凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口壓差（A側(cè)為0.05MPa，B側(cè)為0.07MPa），同時在6、7、8月份由于循環(huán)水排污故障，曾一度造成濃縮倍率超限。經(jīng)對以上數(shù)據(jù)和現(xiàn)象分析可確認(rèn)凝汽器冷卻水管有臟污和不同程度的結(jié)垢現(xiàn)象，且B側(cè)較之A側(cè)嚴(yán)重。4號機(jī)小修打開水室后發(fā)現(xiàn)凝汽器管板和銅管臟污嚴(yán)重，而且B側(cè)進(jìn)水室管口塞有大小不等的石塊和碎填料。鑒于結(jié)垢情況較輕，只對其進(jìn)行了高壓水沖洗，修后B側(cè)循環(huán)水溫升上至89e，循環(huán)水進(jìn)出口壓差下降至0.04MPa左右。由此可見，機(jī)組運行中必須做好以下幾點工作：提高循環(huán)水處理設(shè)備的可靠性，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督和管理，保證膠球沖洗裝置的正常工作，這是防止凝汽器銅管結(jié)垢的有效手段。

冷卻塔治理石橫電廠4號機(jī)建有一座淋水面積5500m2的雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔，淋水構(gòu)架有兩層梁系，即配水層和淋水層兩層，其淋水層采用梁系及鑄鐵篦子支承淋水填料。機(jī)組在正常運行中，冷卻塔水柱現(xiàn)象比較嚴(yán)重，這極大地降低了循環(huán)水的冷卻效果。停機(jī)進(jìn)塔檢查時發(fā)現(xiàn)，配水層噴頭脫落現(xiàn)象非常嚴(yán)重，個別位置循環(huán)水霧化效果極差。經(jīng)過多次檢查，針對這種情況采取了以下措施：改善噴頭的安裝工藝，加箍不銹鋼條，同時用鍍鋅鐵絲把原來每組除水器連接成串（45組），增加除水器的抗氣流沖擊能力，從而大大降低了除水器的脫落幾率。4號機(jī)冷卻塔經(jīng)過小修改造后，在同負(fù)荷、同環(huán)境溫度、同開一臺循環(huán)水泵條件下，循環(huán)水溫降由原來的89e升至910e，修后投運兩個多月以來，水塔淋水層基本上沒有出現(xiàn)水柱現(xiàn)象，可見采取的措施是得力的。博山水泵廠家但是，還有一個遺留問題沒有解決：水塔隔風(fēng)板之間的除水器長期受高強(qiáng)度氣流的沖擊，肯定會降低其正常的使用壽命，建議國內(nèi)相關(guān)的設(shè)計機(jī)構(gòu)開展這方面的研究，以確保消除這個問題，同時為現(xiàn)投運的存在此類問題的冷卻塔提出有效的改造方案。