工業(yè)泵網(wǎng) 常見渣漿泵故障:
(1)泵不轉(zhuǎn);
(2)泵流量不足;
(3)填料處泄露;
(4)泵振動,有噪音;
(5)軸承發(fā)燒;
(6)軸承壽命短。
處理措施:
(1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞,可采取清除淤塞物措施。
(2)如葉輪或進(jìn)出水管路梗阻,可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)峻,應(yīng)采取更換。如填料口漏氣,應(yīng)壓緊填料。輸送高渡過高,管內(nèi)損失阻力過大,降低輸送高度或減小阻力,針對這些故障原因,煙臺鑫海礦山機(jī)械采用提高前輩技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵,耐磨防腐,揚(yáng)程高,流量大等長處,廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。
(3)如軸與添料箱不同軸心,主要原因是加工誤差大、安裝不準(zhǔn)確。應(yīng)留意在安裝后檢查安裝是否準(zhǔn)確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)峻,需更換新水環(huán)。如密封凈水管堵塞,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏浚,保持密封水清潔。
(4)主要有以下5點(diǎn)原因:①介質(zhì)密度不平均。介質(zhì)密度不平均造成泵剛剛啟動時(shí)會泛起振動,當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,留意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少入口阻力。④吸入管進(jìn)氣不平均。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況,強(qiáng)化進(jìn)氣的平均不亂性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大,在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)留意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。
(5)主要有以下5點(diǎn)原因:①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,應(yīng)開啟冷卻水功能或疏浚冷卻水道。②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按仿單調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向分歧錯誤。針對入口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出,使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理。
(6)主要有以下4點(diǎn)原因:①電機(jī)軸與泵軸分歧錯誤稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸,假如軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不公道。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承掏出清洗后再使用。