工業(yè)泵網(wǎng) 水泵制造、安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
一、水泵采用的主要相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
1.IS02858-1975（E）《軸向吸入離心泵（16bar級）一標(biāo)記，額定性能點(diǎn)和尺寸》。
說明：參照采用了其標(biāo)記，額定性能點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)，但大大擴(kuò)充了其范圍，具體有IS02858規(guī)定的泵口徑范圍為Dg50-Dg200，基礎(chǔ)性能范圍，流量為12.5m3/h400m3/h。
2.JB/6878.1-93《管道式離心泵型式與基本參數(shù)》說明：參照采用了其形式，基本參數(shù)等標(biāo)準(zhǔn)，且大大擴(kuò)充其范圍。列：JB/T6878.1-93，規(guī)定的泵的口徑Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作壓力＜1.0Mpa， 吸入壓力一般為0.3mpa，改變材質(zhì)可達(dá)到＜1.0mpa。 TPG系列泵的口徑DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。最高工作壓力一般＜1.6mpa，改變材質(zhì)可達(dá)到2.5mpa。吸入壓力一般＜0.3mpa。
3. JB/T6878.2-93〈管道式離心泵技術(shù)條件〉參照采用。
4.JB/T53058-93〈管道式離心泵，產(chǎn)品質(zhì)量分等〉參照采用。
5.GB3216-89 〈離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉(zhuǎn)泵試驗(yàn)方法〉等效采用。
6.GB10889-89〈泵的振動測量與評價方法〉等效采用。
7.GB10890-89〈泵的噪聲測量與評價方法〉等效采用。
8.NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相異步電動機(jī)技術(shù)條件〉參照采用。
9.JB4127-85 〈機(jī)械密封技術(shù)條件〉等效采用。
10. JBT4297-92 等效采用。
11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰鑄鐵件〉參照采用。
12. JB/T4297-92 〈泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件〉
13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口鑄件〉
14. JB/T69133-93〈泵產(chǎn)品清潔度〉
15. JB/T6880.2-93〈泵用鑄鋼件〉參照采用。
16. JB/T6879-93〈離心泵鑄件過流部位尺寸公差〉參照采用。
二．本公司泵類產(chǎn)品采用的相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
1.GB/T16907-1997 〈離心泵技術(shù)條件（I類）〉
2.GB/T5656-94 〈離心泵技術(shù)條件〈II類〉
3.GB/T5657-94 離心泵技術(shù)條件〈III類
4.GB/T13006-91〈離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量〉
5.JB/T1050-93〈單級雙吸清水離心泵型式與基本參數(shù)〉
6.JB/TQ805-89 〈立式多級離心泵型式與基本參數(shù)〉
7.JB/T8687-1998 〈泵類產(chǎn)品抽樣檢查〉
8.GB5659-85 〈多級離心泵技術(shù)條件〉
9.JB5118-91 〈農(nóng)用污水污物潛水電泵型式與基本參數(shù)〉
10. 〉JB5119-91 〈農(nóng)用污水污物潛水電泵技術(shù)條件〉
11. CJ/T3038-1995 〈潛水排污泵〉
12. JB/NQ222.1-90 〈農(nóng)用污水污物潛水電泵產(chǎn)品質(zhì)量分等一質(zhì)量指標(biāo)〉
13. JB/NQ222.1-90 〈農(nóng)用污水污物潛水電泵產(chǎn)品分等標(biāo)準(zhǔn)一試驗(yàn)方法〉
14. JB/NQ222.3-96 〈農(nóng)用污水污物潛水電泵產(chǎn)品分等標(biāo)準(zhǔn)一檢驗(yàn)規(guī)則
15. JB/T6881-93 〈泵可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)〉
16. GB/3214-91 〈水泵流量的測定方法〉
17. GB/T12785-91〈潛水電泵試驗(yàn)方法〉
三、電機(jī)相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
1.GB755-87〈旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求〉
2.GB997-81〈電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝式代號〉
3.GB1032-85〈三相異步電機(jī)試驗(yàn)方法〉
4.GB1971-80〈電機(jī)線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向〉
5.GB4826-84〈電機(jī)功率等級〉
6.GB4942.1-85〈電機(jī)外殼防護(hù)等級〉
7.GB4942.2-85〈低壓電器外殼防護(hù)等級〉
8.GB10068.1-88〈旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動測定方法及限值測定方法〉
9.GB10068.2-88〈旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動測定方法及限值振動限值〉
10. GB10069.2-88 〈旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限值噪聲測定方法〉
11. GB10069.2-88 《旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限值噪聲測定工程 測定限值方法》
12. JB2419-78〈戶外中小型異步電動機(jī)〉
13. NBK22007-88〈Y系列（IP44）三相異步電動機(jī)技術(shù)條件（機(jī)座號80-315）〉
四、內(nèi)部質(zhì)量控制程序文件： 標(biāo)準(zhǔn)編號文件名稱
1.ISG/ISW80-95〈檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序〉
2.ISG/ISW81-95〈采購質(zhì)量控制程序〉
3.ISG/ISW82-95〈不合格品控制程序〉
4.ISG/ISW83-95〈質(zhì)量記錄控制程序〉
5.ISG/ISW84-95〈服務(wù)程序〉
6.ISG/ISW85-95〈合同評審程序〉
7.ISG/ISW86-95〈糾正和預(yù)防措施實(shí)施程序〉
8.ISG/ISW87-95〈過程控制程序〉
9.ISG/ISW88-95〈內(nèi)部質(zhì)量審核程序〉
10. ISG/ISW89-95〈計量管理規(guī)定〉
11. ISG/ISW90-95〈設(shè)備管理制度
12. ISG/ISW91-95〈產(chǎn)品標(biāo)識和可追朔性程序〉
13. ISG/ISW92-95〈文件和資料控制程序〉
14. ISG/ISW93-95〈管理評審程序〉
15. ISG/ISW94-95〈設(shè)計控制程序〉
16. ISG/ISW95-95〈設(shè)計評審程序〉
17. ISG/ISW96-95〈檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序〉
18. ISG/ISW97-95〈檢驗(yàn)和試驗(yàn)、狀態(tài)控制程序制程序〉
19. ISG/ISW98-95〈搬運(yùn)、儲存、包裝、防護(hù)科交付控制程序制程序〉
20. ISG/ISW99-95〈人員培訓(xùn)管理程序制程序〉
21. ISG/ISW100-95〈技術(shù)實(shí)施程序制程序〉
22. ISG/ISW101-95〈工藝文件、技術(shù)資料管理規(guī)定制程序〉優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來源于優(yōu)秀的設(shè)計，更是依賴于優(yōu)良制造的可靠保證，而優(yōu)良制造取決于完善的加工工藝。只有選擇了正確的加工工藝，才能制造出高精度產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造良好的效益。水泵零件的制造因品種多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用料廣泛，以致加工難度大，工藝質(zhì)量不易控制。尤以單件、小批量，品種多變的生產(chǎn)模式，工序相對較為集中，更加要求操作者掌握較全面的機(jī)械制造專業(yè)知識，具有良好的綜合素質(zhì)。 水泵零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄件占80%以上，主要為鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造不銹鋼件；軸類零件較少，主要為優(yōu)質(zhì)碳鋼、鉻鋼或不銹鋼件。水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考慮定位裝夾基準(zhǔn)時必須找正流道的正確位置。避免裝配后造成壓水室與葉輪流道偏斜、錯位、間隙不均甚至碰擦，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證零件制造精度，需要設(shè)計相應(yīng)的工裝，并合理安排工藝流程控制工藝因素。
現(xiàn)針對生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題將工件裝夾、加工要求、典型零件加工工藝淺析如下：
一、工件的裝夾 1、操作者必須在熟悉產(chǎn)品圖樣、工藝文件和工藝裝備的基礎(chǔ)上從事作業(yè)生產(chǎn)，避免盲目生產(chǎn)造成零件報廢；
2、在機(jī)床工作臺面上安裝夾具時，要擦凈其定位基準(zhǔn)面，并找正加工要求的相對位置；
3、工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面，夾具的定位面擦拭干凈，不得有毛刺，保證定位精度；
4、按工藝規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，定位基準(zhǔn)符合以下原則：
（1）、盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)、檢驗(yàn)基準(zhǔn)重合，便于加工尺寸鏈的換算和測量；
（2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)，容易保證形位公差，如平行度、同心度、垂直度等；
（3）、粗加工基準(zhǔn)選取應(yīng)結(jié)合后續(xù)工序的定位要求，有利于提高加工精度；
（4）、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是巳加工表面，使定位準(zhǔn)確、加工精度高；
（5）、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位、夾緊方便，加工時穩(wěn)定可靠。
5、夾緊工件夾緊力的大小適當(dāng)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承面，盡可能靠近加工面；對剛性較差或是懸空的工件，應(yīng)增加輔助支承以增強(qiáng)剛性；
6、夾緊精加工面應(yīng)以銅皮作軟墊保護(hù)，不損壞巳加工表面；
7、加工面應(yīng)盡可能靠近床頭箱，選取適當(dāng)?shù)毒咴鰪?qiáng)系統(tǒng)剛性，提高加工表面粗糙度。
二、加工要求
1、操作者應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和工藝文件的規(guī)定，及工件材質(zhì)、精度要求、機(jī)床、刀具、夾具等情況，正確選擇工藝路線，合理選擇切削用量；
2、對有公差要求的尺寸在加工時應(yīng)盡量按中間公差加工；
3、工藝規(guī)程未規(guī)定的粗加工表面粗糙度應(yīng)不大于Ra25;下道工序需淬火的表面粗糙度不大于Ra6.3;鉸孔前的表面粗糙度不大于Ra12.5;磨削前的表面粗糙度應(yīng)不大于Ra6.3;
4、粗加工的倒角、倒圓、槽深應(yīng)按精加工余量加大或加深，保證精加工后達(dá)到設(shè)計要求；退刀槽切忌過深和銳角，以避免應(yīng)力集中；
5、圖樣或工藝中未規(guī)定的倒角和自由尺寸應(yīng)按相關(guān)規(guī)定制作；
6、本道工序產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除；
7、在大件加工過程中，應(yīng)時常檢查工件是否松動，以防影響加工質(zhì)量或發(fā)生事故；
8、粗、精加工在同一工序進(jìn)行時，應(yīng)考慮熱脹冷縮、加工應(yīng)力等因素影響最后尺寸精度；
9、在切削過程中，若加工系統(tǒng)發(fā)出不正常聲音或粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查；
10、正確使用量具，測量前注意校準(zhǔn)，檢驗(yàn)時切忌用力過大造成量具損壞或增大測量誤差；
11、加工后的工件應(yīng)在規(guī)定的工位器具上擺放，以免損傷加工表面；
12、加工后的工件應(yīng)經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。
三、典型零件的加工工藝分析
1、泵體加工工藝：泵體加工工藝重點(diǎn)是保證裝配基準(zhǔn)孔面與壓水室流道的正確位置。泵體加工的設(shè)備主要為車床、立車、鏜床等，其中臥式車床適合小泵體的加工，生產(chǎn)效率雖高，但不便找正加工面與流道的相對位置，常造成裝配基準(zhǔn)孔與流道中心面不垂直及相對位置不準(zhǔn)確。所以大泵體多在立車和鏜床上加工，工件裝夾在工作臺面上，可用墊鐵校正流道位置，壓緊方便；并且鏜床工作臺可旋轉(zhuǎn)，能在一次裝夾中加工多個側(cè)面。
如管道離心泵泵體使用鏜床的工藝路線為：
（1）、以底腳面墊準(zhǔn)找正流道后夾緊，分別車進(jìn)出口法蘭，保證了法蘭平行且與流道中心重合；
（2）以進(jìn)水口法蘭立于工作臺上找正流道后壓緊，車準(zhǔn)葉輪裝配端各孔面；然后工作臺旋轉(zhuǎn)180度后鎖緊車好底腳面，保證了裝配孔面與流道的位置精度；
（3）、按圖樣完成其它工序。
2、葉輪加工工藝： 葉輪加工主要集中在車床上完成，常見工藝路線為：
（1）、用四爪夾葉輪外徑或后口環(huán)，
以流道中心或前后蓋板流道面作軸向找正基準(zhǔn)及葉輪進(jìn)口直徑作徑向找正后夾緊，粗車葉輪進(jìn)口端口環(huán)留精車余量1-2mm ，及前板面；本工序保證葉輪流道的相對位置 ；
（2）、三爪夾巳車葉輪口環(huán)找正工件后夾緊，將后口環(huán)、外徑、內(nèi)孔、后蓋板車好，保證了內(nèi)孔、外徑、口環(huán)的同心度要求；
（3）、用心軸以葉輪內(nèi)孔定位，精車葉輪前口環(huán)，保證前口環(huán)與內(nèi)孔的同心度要求；
（4）、三爪夾后口環(huán)或外徑找正內(nèi)孔插鍵槽，保證鍵槽對稱度；
（5）、鉆葉輪平衡孔，保證大小并均分葉片間距，不損傷葉片；
（6）、做平衡試驗(yàn)。
3、泵蓋（或電機(jī)支架）加工工藝（管道泵為例）： 泵蓋零件結(jié)構(gòu)通常一端止口連接電機(jī)，另一端臺階連接泵體。兩端安裝配合孔面無法在一次裝夾中同時加工完成，如不同心將會出現(xiàn)質(zhì)量問題。
常見加工工藝為：
（1）用四爪夾住一端（如泵 體連接端）找正、把另一端粗精車好；
（2）在車床上安裝校準(zhǔn)車胎尺寸，將巳車一端（電機(jī)安裝止口）配合孔裝入車胎內(nèi)找正壓緊、粗精車泵體連接端尺寸，這樣兩端的同心度完全可以保證。然后用鉆模鉆好各處螺栓連接孔。
4、軸加工工藝： 軸類零件加工中細(xì)長軸加工較困難，采用合理的加工路線輔以適當(dāng)?shù)墓ぱb（如中心架），可以達(dá)到設(shè)計要求。軸加工主要以中心孔作定位基準(zhǔn)，兩端外圓不能在一次裝夾中同時完成，精加工為保證徑向跳動要求通常采用兩頭頂上雞心夾的裝夾方法，高精度的配合面常用磨床完成。工藝路線為：
（1）、粗車，分別鉆兩端中心孔，夾一頭頂一頭將外圓粗車成、留余量,轉(zhuǎn)入熱處理工序（如調(diào)質(zhì)）；
（2）半精車，對熱處理后的軸一定要修復(fù)中心孔，夾一頭頂一頭進(jìn)行半精車，留精車余量0.5-1mm,并完成軸上的螺紋、退刀槽等加工，注意車退刀槽切忌尖角造成應(yīng)力集中，影響軸的強(qiáng)度;
(3)、精加工，對于要求不高的零件采用兩頭頂上雞心夾，將配合部位外圓精車成；若配合面要求精度高、批量生產(chǎn)的軸，留磨加工余量0.3-0.6mm;
(4)、銑鍵槽，注意保證對稱度；
（5）、磨外圓，采用兩頭頂上雞心夾將配合面磨成。據(jù)市場信息反映，多數(shù)質(zhì)量問題都與制造不良有關(guān)，可見工藝的重要性不容勿視。水泵零件的制造工藝變化多，但通過研究分析仍有規(guī)可循。工藝制訂原則主要是：抓住關(guān)鍵——準(zhǔn)確選擇基準(zhǔn)；把握重點(diǎn)——采用合理工裝保證；決定方法——正確的工藝路線。依靠工藝人員的周密編制，結(jié)合操作者的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)集思廣益，使水泵零件的制造達(dá)到設(shè)計要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)是完全可能的。