工業(yè)泵網(wǎng) 螺桿泵在使用過程中出現(xiàn)問題是一件非常麻煩的事情，為了更好的保護它，用戶們最好了解它的保養(yǎng)與維護，這樣不僅可以使它正常工作，還可以延長它的使用期限，那么我們一起來了解一下詳情。
1)螺桿泵在初次啟動前，應(yīng)對集泥池、進泥管線等進行清理，以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內(nèi)。平時啟啟動前應(yīng)打開進出口閥門并確認管道通暢后方可動作，對正在運轉(zhuǎn)的泵在巡視中應(yīng)主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲響。
2)作為螺桿泵，它所輸送的介質(zhì)在泵中還起對轉(zhuǎn)子的冷卻及潤滑作用，因此是不允許空轉(zhuǎn)的，否則會因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉(zhuǎn)子。在泵初次使用之前應(yīng)向泵的吸入端注入流體介質(zhì)或者潤滑液，如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等，以防初期啟動時泵處于磨擦狀態(tài)。在污水處理行業(yè)有時會發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(zhì)(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況，應(yīng)晝避免這各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不慎發(fā)生此類情況應(yīng)立即停泵清理，以保護泵的的安全運行。
3)泵和電機安裝的軸度精確與否?是泵地否平衡運轉(zhuǎn)的首要條件。雖然泵在出廠前均經(jīng)過精確的調(diào)定，但底座安裝固定不當會導(dǎo)致底座扭曲，引起同軸度的超差。因此在首次運轉(zhuǎn)前，或在大修后應(yīng)校驗其同軸度。
4)基座螺栓及泵上各處的螺栓。在運行過程中，基座螺栓的松動會造成機體的振動、泵體移動、管線破裂等現(xiàn)象。因此對基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的，對泵體上各處的螺栓也應(yīng)如此。在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。
5)萬向節(jié)或者撓性連接處的螺栓。盡管螺栓的生產(chǎn)廠家都對這些螺栓有各種防松措施，但由于處在運行中震動較大，仍可能有一此螺栓發(fā)生松動，一旦萬向節(jié)或撓性軸脫開，將使泵造成進一步的損壞，因此每運轉(zhuǎn)300～500h，應(yīng)打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固，并清理萬向節(jié)或者撓性軸上的纏繞物。
6)填料函在正常運行時，填料函處同離心泵的填料函一樣，會有一定的滴水，水有填料與軸之間起到潤滑作用，減輕泵軸或套的磨損。正常滴水應(yīng)在每分鐘50~150滴左右，如果超過這個數(shù)不應(yīng)緊螺栓。如仍不能奏效就應(yīng)及時更換盤根。在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時，填料盒處的滴水應(yīng)以污泥中滲出的清液為主，如果有很稠的污泥漏出，即使數(shù)量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間，會加速軸的磨損。當用帶冷卻的填料環(huán)時，應(yīng)保持冷卻水的暢通與清潔。
7)盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵。
8)螺桿泵的潤滑螺桿泵的潤滑部位主要有三個：
a.變速箱：變速箱一般采用油潤滑，在磨合階段(200～500)以后更換一次潤滑油，以后每2000～3000h應(yīng)換一次油。所采用的潤滑油標號應(yīng)嚴格按說明書上的標號，說明書未規(guī)定標號的可使用質(zhì)量較好的重載齒輪油。
b.軸承架內(nèi)的滾動軸承：這一部位一般采用油脂潤滑，污水處理廠主要輸送常溫介質(zhì)，可選用普通鈣基潤滑脂。
c.聯(lián)軸節(jié)：聯(lián)軸節(jié)包裹在橡皮護套中，采用銷子聯(lián)軸節(jié)的是用脂潤滑，一般不需要經(jīng)常更換潤滑脂，但如果出現(xiàn)護套破損或者每次大修時，一般用油潤滑，應(yīng)每2000h清洗換油一次，輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油。
d.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩端屬剛性連接，可免去加油清洗的麻煩。
1)螺桿泵在初次啟動前，應(yīng)對集泥池、進泥管線等進行清理，以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內(nèi)。平時啟啟動前應(yīng)打開進出口閥門并確認管道通暢后方可動作，對正在運轉(zhuǎn)的泵在巡視中應(yīng)主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲響。
2)作為螺桿泵，它所輸送的介質(zhì)在泵中還起對轉(zhuǎn)子的冷卻及潤滑作用，因此是不允許空轉(zhuǎn)的，否則會因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉(zhuǎn)子。在泵初次使用之前應(yīng)向泵的吸入端注入流體介質(zhì)或者潤滑液，如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等，以防初期啟動時泵處于磨擦狀態(tài)。在污水處理行業(yè)有時會發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(zhì)(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況，應(yīng)晝避免這各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不慎發(fā)生此類情況應(yīng)立即停泵清理，以保護泵的的安全運行。
3)泵和電機安裝的軸度精確與否?是泵地否平衡運轉(zhuǎn)的首要條件。雖然泵在出廠前均經(jīng)過精確的調(diào)定，但底座安裝固定不當會導(dǎo)致底座扭曲，引起同軸度的超差。因此在首次運轉(zhuǎn)前，或在大修后應(yīng)校驗其同軸度。
4)基座螺栓及泵上各處的螺栓。在運行過程中，基座螺栓的松動會造成機體的振動、泵體移動、管線破裂等現(xiàn)象。因此對基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的，對泵體上各處的螺栓也應(yīng)如此。在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。
5)萬向節(jié)或者撓性連接處的螺栓。盡管螺栓的生產(chǎn)廠家都對這些螺栓有各種防松措施，但由于處在運行中震動較大，仍可能有一此螺栓發(fā)生松動，一旦萬向節(jié)或撓性軸脫開，將使泵造成進一步的損壞，因此每運轉(zhuǎn)300～500h，應(yīng)打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固，并清理萬向節(jié)或者撓性軸上的纏繞物。
6)填料函在正常運行時，填料函處同離心泵的填料函一樣，會有一定的滴水，水有填料與軸之間起到潤滑作用，減輕泵軸或套的磨損。正常滴水應(yīng)在每分鐘50~150滴左右，如果超過這個數(shù)不應(yīng)緊螺栓。如仍不能奏效就應(yīng)及時更換盤根。在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時，填料盒處的滴水應(yīng)以污泥中滲出的清液為主，如果有很稠的污泥漏出，即使數(shù)量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間，會加速軸的磨損。當用帶冷卻的填料環(huán)時，應(yīng)保持冷卻水的暢通與清潔。
7)盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵。
8)螺桿泵的潤滑螺桿泵的潤滑部位主要有三個：
a.變速箱：變速箱一般采用油潤滑，在磨合階段(200～500)以后更換一次潤滑油，以后每2000～3000h應(yīng)換一次油。所采用的潤滑油標號應(yīng)嚴格按說明書上的標號，說明書未規(guī)定標號的可使用質(zhì)量較好的重載齒輪油。
b.軸承架內(nèi)的滾動軸承：這一部位一般采用油脂潤滑，污水處理廠主要輸送常溫介質(zhì)，可選用普通鈣基潤滑脂。
c.聯(lián)軸節(jié)：聯(lián)軸節(jié)包裹在橡皮護套中，采用銷子聯(lián)軸節(jié)的是用脂潤滑，一般不需要經(jīng)常更換潤滑脂，但如果出現(xiàn)護套破損或者每次大修時，一般用油潤滑，應(yīng)每2000h清洗換油一次，輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油。
d.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩端屬剛性連接，可免去加油清洗的麻煩。