氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內(nèi)最新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。當然，氣動隔膜泵在使用過程中難免會出現(xiàn)一些故障，常見故障分析如下：
一、流量減少
1、隔膜片長時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。
2、進出口單向閥(塑料球)磨損變小，或有條狀物，大顆粒卡住塑料球，導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。
二、泵不動
1、閥芯嚴重磨損卡死。
2、中軸的軸套磨損，此時應(yīng)更換銅套。
3、中軸兩端螺桿掉落。
4、兩層膜片都破裂。
5、隔膜泵倒置或平放，閥芯不能回位。
三、泵無力，抽送速度變慢
1、氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全打開。
2、消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。
3、壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多，進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。
4、配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。
5、泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。
四、物料里面有雜質(zhì)或油污
這種一般都是膜片破裂所致。
五、進出口漏料
1、螺桿沒有緊固。
2、球座變形或O型圈損壞。
3、兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。