螺桿泵屬容積式轉子泵，我國螺桿泵最早是20世紀60年代開始引進生產(chǎn)的，比起國外螺桿泵技術發(fā)展晚了近20年，但是隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國深入研究國外的先進技術，研制開發(fā)了雙螺桿泵、三螺桿泵、五螺桿泵。由于結構獨特，有自吸能力、效率高、體積小、工作可靠，且可輸送粘度范圍寬廣的各種介質(zhì)，螺桿泵被廣泛應用于石油化工、航運、電力、機械壓力系統(tǒng)、食品、造紙、污水處理等工業(yè)部門。
雙螺桿泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表現(xiàn)出不同的現(xiàn)象，要排除故障，必須先查明故障的原因，在實踐中通過科學的研究、預測、分析，來發(fā)現(xiàn)雙螺桿泵異常的表現(xiàn)，從而發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，消除故障。判斷雙螺桿泵故障的一般原則是：結合結構、聯(lián)系原理、弄清現(xiàn)象、結合實際，從簡到繁、由表及里、按系分段、查找原因。
雙螺桿泵長期運轉后，發(fā)生異常故障，通常會遇到下列幾種現(xiàn)象。
1、泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音原因：水泵安裝不牢、水泵安裝過高，超過泵吸上能力;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等;吸入管路或泵吸入端漏氣;吸入管路堵塞。解決方案是裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度，減小吸入管路阻力，清洗或加大過濾器，降低介質(zhì)黏度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置;消除吸入管和泵吸入端漏氣;排除吸入管堵塞。
2、傳動軸或電機軸承過熱原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。解決方案是加注潤滑油或更換軸承。
3、泵發(fā)熱：泵內(nèi)轉動部件嚴重摩擦;機械密封回油孔堵塞;油溫過高;安裝不正，轉動部件不同心。解決方案是檢查更換磨損件;疏通回油孔;適當降低油溫;調(diào)整校正裝配和安裝精度。
4、無流量輸出：吸入管路堵塞或漏氣;吸入高度超過答應吸入真空高度;電念頭反轉;介質(zhì)粘渡過大等原因造成的。解決方案是檢驗吸入管路、降低吸入高度、改變電機轉向、將介質(zhì)加溫等等。
5、泵壓不足：密封是否泄漏;在設備停止狀態(tài)下，當螺桿泵還有沒有自閉功能，通水檢查;選型是否正確;出口處壓力過大，等等吧。泵的壓力不足.牽扯的問題很多.最簡單的就是檢查進口是否堵塞.在看電機.如果這兩個沒問題.那就要下開看螺桿和軸承是不是壞了
6、流量下降：吸入管路堵塞或漏氣;螺旋套、襯套磨損;安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴;電動機轉速不夠;安裝過高，超過泵吸上能力軸密封泄漏。相對應的解決方案應該是檢修吸入管路;磨損嚴重時應更換零件;調(diào)整彈簧、研磨閥瓣與閥座;修理或更換電動機;降低吸上高度和吸入管路阻力;檢修或更換軸密封件。
7、機械密封大量漏油：裝配位置不對;密封壓蓋未壓平;動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷;動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞。解決方案是重新按要求安裝;調(diào)整密封壓蓋;研磨密封面或更換新件;更換密封圈。
8、機械密封發(fā)熱：密封液管路堵塞;機械密封彈簧壓縮量過大。解決方案是排除密封管路故障;減小彈簧壓縮量。
9、軸功率急劇增大：排出管路堵塞;螺桿與泵套嚴重摩擦;介質(zhì)粘度太大;安裝不正，轉動部件不同心。解決方案是停泵清洗管路;檢修或更換有關零件;將介質(zhì)升溫，降低黏度;調(diào)整校正裝配和安裝精度。
10、抱軸(不能轉動)：溫度過高泵內(nèi)零件過度膨脹;啟動力矩不足。解決方案是泵冷卻后用手盤動后再啟動;檢查驅動裝置。
雙螺桿泵運行時，發(fā)現(xiàn)上述異常現(xiàn)象后，必須進行仔細的調(diào)查，根據(jù)故障現(xiàn)象，分析判斷找出故障的部位和原因。有時一種故障可能有好幾種異?，F(xiàn)象，有時一種異?，F(xiàn)象，可能有幾種故障造成的。因此，雙螺桿泵運行時出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須認真查清產(chǎn)生異常現(xiàn)象的原因，這就要求我們善于作分析推理判斷，透過現(xiàn)象抓實質(zhì)，找出發(fā)生故障的原因和部位，將故障排除。