水環(huán)真空泵機(jī)械密封泄漏原因：
1、機(jī)械密封裝配不當(dāng)
更換非動(dòng)力端機(jī)封時(shí)，拆卸過(guò)程中發(fā)現(xiàn)動(dòng)環(huán)上的密封O型圈沒(méi)有安裝好。O型密封圈本應(yīng)裝到動(dòng)環(huán)座上的密封槽里面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒(méi)有如此安裝，而是錯(cuò)裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄漏。
2、機(jī)封冷卻水壓力過(guò)大
機(jī)封動(dòng)靜環(huán)密封面的貼合力是由動(dòng)環(huán)上的彈簧施加的。當(dāng)冷卻水壓力過(guò)大時(shí)，水壓會(huì)作用在動(dòng)靜環(huán)上，由于靜環(huán)是固定不動(dòng)的，所以水壓會(huì)推動(dòng)動(dòng)環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動(dòng)靜環(huán)面的貼合力，導(dǎo)致密封面泄漏。檢修完畢后給動(dòng)力端機(jī)封通進(jìn)冷卻水試漏，進(jìn)水閥打開(kāi)2/3以下，機(jī)封完好無(wú)漏，當(dāng)水閥打開(kāi)超過(guò)2/3以上時(shí)，機(jī)封出現(xiàn)滲漏。初步判斷是由于水壓過(guò)大的原因造成的，建議待電機(jī)維修完后開(kāi)機(jī)運(yùn)行使用，進(jìn)一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。
3、動(dòng)靜環(huán)密封面破裂
這是造成前幾次更換該泵機(jī)封泄漏的主要原因。動(dòng)力端和非動(dòng)力端機(jī)封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當(dāng)單獨(dú)更換動(dòng)力端或非動(dòng)力端機(jī)封時(shí)，相應(yīng)端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來(lái)才能取出舊機(jī)封，裝上新機(jī)封，而此時(shí)因?yàn)檩S和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無(wú)軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上固定不動(dòng)的，而動(dòng)環(huán)是固定在軸上與軸一起旋轉(zhuǎn)，另外由于靜環(huán)內(nèi)圈與軸配合間隙很小，當(dāng)軸下塌傾斜時(shí)，會(huì)造成：
a、未拆一端的動(dòng)靜環(huán)相對(duì)位移，從而使動(dòng)靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂；
b、軸直接壓在未拆端靜環(huán)內(nèi)圈上，造成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。