氣動(dòng)雙隔膜泵的常見故障原因分析：

一、泵無力，抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況：
1.是氣源氣壓減小。先看看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開。
2.是壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進(jìn)入隔膜泵配氣閥后堵塞進(jìn)氣孔，或是卡住配氣閥芯。
3.是配氣閥上下端蓋由于常時(shí)間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。
4.是泵內(nèi)部中軸四個(gè)密封環(huán)磨損而串氣。
5.是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。
二、流量減少。此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況：
1.是進(jìn)出口單向閥（塑料球）磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨?。導(dǎo)致吸料時(shí)排料口的料液回灌，排料時(shí)又把物料從進(jìn)料口壓回去。
2.是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動(dòng)時(shí)走不到位。
3.是隔膜片常時(shí)間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小。
三、泵不動(dòng)。此種現(xiàn)象可能有幾種情況：
1.是閥芯嚴(yán)重磨損卡死。
2.是兩層膜片都破裂。
3.是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位（第一代和第二代）。
4.是中軸的軸套磨損。此時(shí)應(yīng)更換銅套。
5.是中軸兩端螺桿掉落。
四、物料里面有雜質(zhì)或油污。這種一般都是膜片破裂所致。
五、進(jìn)出口漏料：
1.是球座變形或O型圈損壞。
2.是兩端泵殼沒有對(duì)上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個(gè)出料口或進(jìn)料口沒有在同一平面上。
3.是螺桿沒有緊固。