單螺桿泵使用注意事項(xiàng):
1.開機(jī)前必先確定方向,不得反轉(zhuǎn);
2.嚴(yán)禁在無介質(zhì)的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞定子;
3.新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵,不能立即啟動(dòng),應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機(jī)油或肥皂水,再用管子鉗扳動(dòng)幾圈后才可啟動(dòng);
4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,就用水或溶劑進(jìn)行沖洗防止阻塞,以免下次啟動(dòng)困難;
5.冬季應(yīng)排除積液,防止凍裂;
6.使用過程中軸承座內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí),要及時(shí)處理或更換油封;
7.在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即檢查原因,排除故障。
單螺桿泵故障及其排除方法:
1.泵不能啟動(dòng)
有可能是新泵轉(zhuǎn)子、定子配合過緊,可以用工具人力幫助轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈;也有可能是電壓太低,介質(zhì)粘度過高,此時(shí),應(yīng)檢查,調(diào)整電壓和物料介質(zhì)。
2.泵體不出液
1)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),調(diào)整方向;
2)吸入管路有問題,檢查泄漏,打開進(jìn)出口閥門;
3)介質(zhì)粘度過高,稀釋料液;
4)轉(zhuǎn)子、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞,檢查更換;
5)泵內(nèi)有異物堵塞,排除更換。
3.流量達(dá)不到
1)管路泄漏,檢查修理管路;
2)閥門未全部打開或局部堵塞,打開全部閥門、排除堵塞物;
3)轉(zhuǎn)速太低,調(diào)整轉(zhuǎn)速;
4)轉(zhuǎn)子定子磨損,更換損壞零配件。
4.壓力達(dá)達(dá)不到,有可能是轉(zhuǎn)子定子磨損,建議更換轉(zhuǎn)子定子。
5.電機(jī)過熱
1)電機(jī)故障,檢查電機(jī)、電壓、電流、頻率;
2)出口壓力過高,電機(jī)超載,檢查揚(yáng)程,開足出口閥門,排除阻塞;
3)定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上,更換損壞零件。
6.流量壓力急劇下降
1)管道突然堵塞或泄漏,檢查排除;
2)定子磨損惡劣,更換;
3)液體粘度突然改變,找出原因排除;
4)電壓突然下降,找出原因。
7.軸密封處大量泄漏液體
1)軟填料磨損,壓緊或更換填料;
2)機(jī)械密封損壞,修復(fù)或更換。
1.開機(jī)前必先確定方向,不得反轉(zhuǎn);
2.嚴(yán)禁在無介質(zhì)的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞定子;
3.新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵,不能立即啟動(dòng),應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機(jī)油或肥皂水,再用管子鉗扳動(dòng)幾圈后才可啟動(dòng);
4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,就用水或溶劑進(jìn)行沖洗防止阻塞,以免下次啟動(dòng)困難;
5.冬季應(yīng)排除積液,防止凍裂;
6.使用過程中軸承座內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí),要及時(shí)處理或更換油封;
7.在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即檢查原因,排除故障。
單螺桿泵故障及其排除方法:
1.泵不能啟動(dòng)
有可能是新泵轉(zhuǎn)子、定子配合過緊,可以用工具人力幫助轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈;也有可能是電壓太低,介質(zhì)粘度過高,此時(shí),應(yīng)檢查,調(diào)整電壓和物料介質(zhì)。
2.泵體不出液
1)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),調(diào)整方向;
2)吸入管路有問題,檢查泄漏,打開進(jìn)出口閥門;
3)介質(zhì)粘度過高,稀釋料液;
4)轉(zhuǎn)子、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞,檢查更換;
5)泵內(nèi)有異物堵塞,排除更換。
3.流量達(dá)不到
1)管路泄漏,檢查修理管路;
2)閥門未全部打開或局部堵塞,打開全部閥門、排除堵塞物;
3)轉(zhuǎn)速太低,調(diào)整轉(zhuǎn)速;
4)轉(zhuǎn)子定子磨損,更換損壞零配件。
4.壓力達(dá)達(dá)不到,有可能是轉(zhuǎn)子定子磨損,建議更換轉(zhuǎn)子定子。
5.電機(jī)過熱
1)電機(jī)故障,檢查電機(jī)、電壓、電流、頻率;
2)出口壓力過高,電機(jī)超載,檢查揚(yáng)程,開足出口閥門,排除阻塞;
3)定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上,更換損壞零件。
6.流量壓力急劇下降
1)管道突然堵塞或泄漏,檢查排除;
2)定子磨損惡劣,更換;
3)液體粘度突然改變,找出原因排除;
4)電壓突然下降,找出原因。
7.軸密封處大量泄漏液體
1)軟填料磨損,壓緊或更換填料;
2)機(jī)械密封損壞,修復(fù)或更換。