混凝土泵車保養(yǎng)和維護(hù)
1.日常基本項(xiàng)目檢查
1）標(biāo)準(zhǔn)的液壓油應(yīng)該是透明的，顏色是淡黃色，沒有乳化或者渾濁的。
2）潤(rùn)滑油油箱及各潤(rùn)滑點(diǎn)加滿潤(rùn)滑脂，水箱加滿清水。
3）檢查混凝土活塞應(yīng)密封好，無砂漿滲入水箱。
4）檢查切割環(huán)，眼鏡板間隙正常（最大間隙2mm）
5）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況，應(yīng)看到遞進(jìn)式分油器指示桿來回動(dòng)作，S管搖臂軸承位置、攪拌軸軸承位置有潤(rùn)滑油溢出。
6）檢查各電器元件功能是否正常。
7）檢查分配閥擺動(dòng)，攪拌裝置正反是否正常動(dòng)作。
8）檢查冷卻器外部，若有污物立即清洗，否則易引起油溫過熱。
9）檢查真空表指示，應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)（真空度嚴(yán)禁超過0.04MPa）。一般吸油真空度小于0.01MPa?；赜蛪毫φ婵毡硎局祽?yīng)小于0.35MPa。
10）以敲擊方式檢查混凝土管磨損程度，檢查各管路接頭是否密封良好。
11）檢查液壓系統(tǒng)是否有滲油現(xiàn)象，油箱蓋板密封是否松動(dòng)，進(jìn)水進(jìn)氣。
12）檢查液壓油位，油質(zhì)應(yīng)是黃色透明，無乳化或混沌現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。
13）檢查液壓油是否混入過多水分。每隔3-10天應(yīng)將油箱底部帶有漏斗狀的底部球閥擰開排水。并注意不要讓液壓油流出。
14）每次維修保養(yǎng)、維護(hù)配件或更換液壓油、加注黃油等操作后，需要對(duì)泵車上殘留的液壓油、黃油進(jìn)行清理或清洗干凈。主要關(guān)鍵部位為發(fā)動(dòng)機(jī)排出管、渦輪增壓器及變速器區(qū)域、后橋輪胎輪轂附近。
15）日常保養(yǎng)中需要對(duì)車輛油污進(jìn)行定期清洗。
16）底盤保養(yǎng)應(yīng)確保到底盤廠家服務(wù)站或有廠家工作人員上門操作，嚴(yán)禁私自處理。
2.工作50小時(shí)后（1500-2500方）的保養(yǎng)
1）進(jìn)行前述保養(yǎng)。
2）檢查所有螺絲聯(lián)接，保證聯(lián)接牢固。
3）檢查水箱內(nèi)活塞桿聯(lián)接情況，保證聯(lián)接牢固可靠。
4）檢查真空表指示，濾芯過濾情況。
3.工作100小時(shí)后（3500-5000方）的保養(yǎng)
1）進(jìn)行前述保養(yǎng)。
2）檢查眼鏡板、切割環(huán)的磨損情況，必要時(shí)更換切割環(huán)。
3）檢查混凝土活塞磨損情況，必要時(shí)更換。
4）檢查液壓油是夠變質(zhì)、乳化現(xiàn)象，否則應(yīng)徹底換油，并將油箱全面清洗干凈。
4.工作500小時(shí)后（15000-25000方）的保養(yǎng)
1）進(jìn)行前述保養(yǎng)。
2）檢查S管及S管軸承位置磨損情況。
3）檢查攪拌裝置、攪拌葉片、攪拌軸承磨損情況。
4）檢查液壓油。必要時(shí)更換新液壓油，新加入的液壓油必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，一般泵送情況泵送10000方更換一次液壓油。
5）檢查儲(chǔ)能器氣壓是否足夠，大儲(chǔ)能器充氣氣壓8-9MPa。
6）檢查結(jié)構(gòu)件的聯(lián)接及焊縫。
7）檢查分動(dòng)箱油位，是否需補(bǔ)或換油。
5.工作750小時(shí)后的保養(yǎng)
1）進(jìn)行前述保養(yǎng)。
2）檢查混凝土缸的磨損情況，鍍絡(luò)層磨損嚴(yán)重應(yīng)與更換。
3）全面調(diào)試泵機(jī)，使各性能參數(shù)符合要求。