KCB輸油泵由于腐蝕而引起的機(jī)械密封失效：
a)密封面點(diǎn)蝕,甚至穿透。
b)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接,使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕;
c)焊接金屬波紋管,彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。
KCB輸油泵由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效:
a)熱裂是KCB輸油泵,如渣油泵等最常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦,冷卻水突然中斷,雜質(zhì)進(jìn)入密封面,抽空等情況下,都會導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋;
b)石墨炭化是使用碳石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時(shí),其表面會析出樹脂,摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化,當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí),會發(fā)泡軟化,使密封面泄漏增加,密封失效;
c)輔助密封件(如氟橡膠,乙丙橡膠,全橡膠)在超過許用溫度后,將會迅速老化,龜裂,變硬失彈?，F(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫,耐腐蝕性較好,但其回彈性差。而且易脆裂,安裝時(shí)容易損壞。
KCB輸油泵由于密封端面的磨損而造成的密封失效:
a)摩擦副所用的材料耐磨性差,摩擦系數(shù)大,端面比壓(包括彈簧比壓)過大等,都會縮短機(jī)械密封的使用壽命。
b)對于含有固體顆粒介質(zhì),密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用,泊泰邦使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙,以及機(jī)械密封的平衡程度,還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。
c)機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下,平衡程度β=75%左右最適宜。β<75%,磨損量雖然降低,但泄漏增加,密封面打開的可能性增大。對于高負(fù)荷(高PV值)的機(jī)械密封,由于端面摩擦熱較大,β一般取65%～70%為宜,對低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等,由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感,為減少摩擦熱的影響,β取80%～85%為好。