屏蔽泵是一種無密封泵,已被廣泛的用到化工等行業(yè)，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，在屏蔽泵應(yīng)用過程中嚴(yán)格遵守屏蔽泵操作規(guī)程，可以避免因操作引發(fā)的各種事故問題。
安全操作屏蔽泵的規(guī)程
一、啟動前的檢查：
1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。
2、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向一致。
3、檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域，指針指向紅色指標(biāo)帶為異常。
4、檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。
5、檢查冷卻水是否已通。
二、泵的啟動：
1、全開進口閥，微開旁路閥，排除泵內(nèi)部的氣體。同時反向環(huán)流閥門全開，使管路中充滿液體。
2、啟動機泵，開大旁路閥，充分排出泵體內(nèi)氣體。
3、排氣結(jié)束后，逐步關(guān)死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達到工作點流量。
4、調(diào)整反向環(huán)流管閥門，使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內(nèi)，同時觀察玻璃視鏡內(nèi)液體是否充分地流動。
5、運行過程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過大時，要進行倒泵處理。
三、停泵或切換泵
1.將備用泵按著開泵程序開起后，然后慢慢地關(guān)閉出口閥，同時要觀察備用泵的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常，關(guān)死出口閥。
2.按停止按鈕，停泵;
3.關(guān)閉出口閥;
4.停冷卻水。
四、屏蔽泵安全運行注意事項：
1、在正常操作過程中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微開狀態(tài)，以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。
2、嚴(yán)禁無液運轉(zhuǎn)和1min以上的斷流運轉(zhuǎn)，以防損壞電動機和軸承。
3、嚴(yán)禁逆向運行1min以上，逆向運行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。
4、嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)下進行運轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀態(tài)下運行，將會導(dǎo)致軸承的早期磨損。
5、停泵時先打開旁路閥，然后關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕，關(guān)反向環(huán)流閥。
五、日常維護
1、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過規(guī)定值，同時也要注意節(jié)約用水;
2、要經(jīng)常檢查TRG指示，如發(fā)生異常要果斷處理;
3、查看壓力指示情況，入口過濾器堵塞情況，必要時要清理;
4、檢查運轉(zhuǎn)聲音、振動、泄漏等異常情況并要處理;
5、要調(diào)節(jié)出口閥確保其不超負荷運轉(zhuǎn);
6、屏蔽泵的故障處理參照TRG指示說明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法;
7、長期停用應(yīng)將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞
六、屏蔽泵常見的故障及處理
1、石墨軸承損壞原因：汽蝕，軸間竄動，石墨炸裂。處理：切換泵，更換軸承。
2、泵無法啟動原因：介質(zhì)結(jié)晶或溫度低粘稠。處理：切換泵，提高泵體溫度。
3、泵體過熱原因：汽蝕或冷卻水中斷。處理：查明原因消除汽蝕;恢復(fù)冷卻水。
4、震動或噪音原因：汽蝕或軸承磨損。處理：查明原因消除汽蝕;切換泵更換軸承。
5、出口壓力低原因：汽蝕，葉輪損壞，入口有雜質(zhì)堵塞。