螺桿泵的操作規(guī)程:
一、啟動前:
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應保持在規(guī)定范圍內,油質是否完好。
5、按泵的用途及工作性質選配好適當?shù)膲毫Ρ怼?br> 6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內,外觀電機接線及接地是否正常。
8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
二、泵的啟動與運行:
1、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機。
3、如果有旁通閥,應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉速時,再將旁通閥逐漸關閉。
4、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過20-30秒/滴,則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
三、停泵:停車前需先停止電機運行,后關閉吸入管閥門,再關閉排出口閥門(防止干轉,以免擦傷工作表面)。
四、運行中注意事項
1、啟動前一般應全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進出口的連通閥,然后啟動機泵正常后,根據工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關小連通閥至正常工況。
3、嚴禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:嚴重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求7.1、機械密封:重質油不超過5滴/min,輕質油不超過10滴/min。7.2、填料密封:重質油不超過10滴/min,輕質油不超過20滴/min。
一、啟動前:
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應保持在規(guī)定范圍內,油質是否完好。
5、按泵的用途及工作性質選配好適當?shù)膲毫Ρ怼?br> 6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內,外觀電機接線及接地是否正常。
8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
二、泵的啟動與運行:
1、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機。
3、如果有旁通閥,應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉速時,再將旁通閥逐漸關閉。
4、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過20-30秒/滴,則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
三、停泵:停車前需先停止電機運行,后關閉吸入管閥門,再關閉排出口閥門(防止干轉,以免擦傷工作表面)。
四、運行中注意事項
1、啟動前一般應全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進出口的連通閥,然后啟動機泵正常后,根據工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關小連通閥至正常工況。
3、嚴禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:嚴重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求7.1、機械密封:重質油不超過5滴/min,輕質油不超過10滴/min。7.2、填料密封:重質油不超過10滴/min,輕質油不超過20滴/min。