一、引言
且不少電機終年累月運行在較惡劣的環(huán)境中，由于大部分電機使用年限較長。電機燒毀的事故常有發(fā)生，而且呈上升趨勢，嚴重影響著生產的平安、可靠、長周期運行?，F(xiàn)針對電機燒毀原因及相應對策做一簡要分析和介紹，希望能對從事電氣工作和平安管理工作的人員有所協(xié)助。
二、電機繞組局部燒毀的原因及對策
加之環(huán)境跑冒滴漏，1．由于電機自身密封不良。使電機內部進水或進入其它帶有腐蝕性液體或氣體，電機繞組絕緣受到浸蝕，最嚴重部位或絕緣最單薄點發(fā)生一點對地、相間短路或匝間短路現(xiàn)象，從而導致電機繞組局部燒壞。
例如在各法蘭涂少量704密封膠，相應對策：①盡量消除工藝和機械設備的跑冒滴漏現(xiàn)象；②檢修時注意搞好電機的每個部位的密封。螺栓上涂抹油脂，必要時在接線盒等處加裝防滴濺盒，如電機暴漏在易侵入液體和污物的地方應做保護罩；③對在此環(huán)境中運行的電機要縮短小修和中修周期，嚴重時要及時進行中修。
軸彎曲等原因致使定、轉子磨擦(俗稱掃膛)引起鐵心溫度急劇上升，2．由于軸承損壞。燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或對地“放炮”嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢等。軸承損壞一般由下列原因造成：①軸承裝配不當，如冷裝時不均勻敲擊軸承內圈使軸受到磨損，導致軸承內圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊導致端蓋軸承室與軸承外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內圈還是跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升以致燒毀，特別是跑內圈故障會造成轉軸嚴重磨損和彎曲。但間斷性跑外圈一般情況下不會造成軸承溫度急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在②軸承腔內未清洗干凈或所加油脂不干凈。例如軸承堅持架內的微小剛性物質未完全清理干凈，運行時軸承滾道受損引起溫升過高燒毀軸承。③軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過小或不均勻導致軸承運行時磨擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。④由于定、轉子鐵心軸向錯位或重新對轉軸機加工后精度不夠，致使軸承內、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。⑤由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油甚至燒毀。⑥由于不同型號油脂混用造成軸承損壞。⑦軸承自身存在制造質量問題，例如滾道銹斑、轉動不靈活、游隙超標、堅持架變形等。⑧備機長期不運行，油脂蛻變，軸承生銹而又未進行中修。
一般要對軸承加熱至80℃~100℃，相應對策：①卸裝軸承時。如采用軸承加熱器，變壓器油煮等，只有這樣，才干保證軸承的裝配質量。②裝置軸承前必需對其進行認真仔細的清洗，軸承腔內不能留有任何雜質，填加油脂時必需保證潔凈。③盡量防止不必要的轉軸機加工及電機端蓋嵌套工作。④組裝電機時一定要保證定、轉子鐵心對中，不得錯位。⑤電機外殼潔凈見本色，通風必需有保證，冷卻裝置不能有積垢，風葉要保持完好。⑥禁止多種潤滑油脂混用。⑦裝置軸承前先要對軸承進行全面仔細的完好性檢查。⑧對于臨時不必的電機，使用前必需進行必要的解體檢查，更新軸承油脂。