現(xiàn)場解決方案bookmark1用激光工藝優(yōu)化潛水電泵轉(zhuǎn)軸浙江信息工程學(xué)校(湖州313000)凌勇拚西寧漁源職業(yè)學(xué)校(青海812100)趙祖元小型潛水電泵是一種在農(nóng)村使用非常普遍的農(nóng)機(jī)具,近年來隨著原材料價(jià)格的提高和市場競爭的曰趨激烈,生產(chǎn)廠家的單位產(chǎn)值利潤正在呈下降的趨勢。如何降低生產(chǎn)成本,節(jié)能挖潛,提高企業(yè)綜合效益,是各類潛水電泵生產(chǎn)廠家一直追尋的目標(biāo)。在這樣的大背景下,環(huán)太湖區(qū)域一家電泵生產(chǎn)企業(yè)以獨(dú)特的研發(fā)思路,對電泵進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),其中的亮點(diǎn)之一是用激光新技術(shù)對轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合、加工,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果。
某廠家生產(chǎn)的QY型(3kW)潛水電泵轉(zhuǎn)軸粗機(jī)加工后的大致構(gòu)造和關(guān)鍵尺寸如下圖所示。
粗車加工轉(zhuǎn)軸從圖中可以看出,該電泵轉(zhuǎn)軸全長為413mm(最大直徑處尺寸為32mm),而裝葉輪和機(jī)械密封的軸段部分僅為180mm,此段軸徑粗加工尺寸為22mm,精加工后的最終尺寸為20mm,占總長的40%略多。由于這一部分軸段是位于電機(jī)的外部,工作時(shí)與水相接觸(農(nóng)用電泵的特點(diǎn)是時(shí)用時(shí)停),因而有防銹、耐腐蝕的要求。廠家為了達(dá)到防銹、防腐的目的,先前選用的材料為213,整體式,取料毛坯直徑為34mm;而2C13材料雖有較好的抗腐蝕性能,但相對于普通軸類材料45鋼而言價(jià)格較高,約增加了1/41/3的材料費(fèi)。為了解決既要降低生產(chǎn)成本,又要確保轉(zhuǎn)軸電機(jī)外伸部分不生銹的問題,該企業(yè)對轉(zhuǎn)軸作了優(yōu)化設(shè)計(jì),將轉(zhuǎn)軸改成了焊接組合式。左端的180mm段材料仍然為2C13,軸頸毛坯尺寸減小到而右邊的其余段改為45鋼,軸頸毛坯的尺寸仍為34mm!
兩段軸經(jīng)粗切削加工后(留足精加工余量),采用激光對其進(jìn)行焊接組合,成為一個(gè)整體,再進(jìn)行裝配電機(jī)轉(zhuǎn)子疊片和轉(zhuǎn)動(dòng)部件的精加工。由于激光焊接具有能量高度集中、熔深大、接縫小、焊接速度快以及熱輸入量少等特點(diǎn),因而焊后轉(zhuǎn)軸變形?。ㄟ@是其他的焊接方法所無法達(dá)到的)、強(qiáng)度與母材基本接近,從而有效保證加工和使用性能。
激光焊接方法通常有熱導(dǎo)焊和熔深焊兩種,該電泵轉(zhuǎn)軸采用的焊接方法為熔深焊,功率密度在105!
105W/cm2.施焊時(shí),激光器不動(dòng),轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),所需時(shí)間(扣除調(diào)試時(shí)間)為40~45s,熔深達(dá)6.5mm(剛好到止扣位置)。焊后焊縫達(dá)到的強(qiáng)度,經(jīng)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)(電機(jī)堵轉(zhuǎn)試驗(yàn))測定,滿足電泵最大輸出轉(zhuǎn)矩的要求。
某廠家生產(chǎn)的QY型(3kW)潛水電泵轉(zhuǎn)軸粗機(jī)加工后的大致構(gòu)造和關(guān)鍵尺寸如下圖所示。
粗車加工轉(zhuǎn)軸從圖中可以看出,該電泵轉(zhuǎn)軸全長為413mm(最大直徑處尺寸為32mm),而裝葉輪和機(jī)械密封的軸段部分僅為180mm,此段軸徑粗加工尺寸為22mm,精加工后的最終尺寸為20mm,占總長的40%略多。由于這一部分軸段是位于電機(jī)的外部,工作時(shí)與水相接觸(農(nóng)用電泵的特點(diǎn)是時(shí)用時(shí)停),因而有防銹、耐腐蝕的要求。廠家為了達(dá)到防銹、防腐的目的,先前選用的材料為213,整體式,取料毛坯直徑為34mm;而2C13材料雖有較好的抗腐蝕性能,但相對于普通軸類材料45鋼而言價(jià)格較高,約增加了1/41/3的材料費(fèi)。為了解決既要降低生產(chǎn)成本,又要確保轉(zhuǎn)軸電機(jī)外伸部分不生銹的問題,該企業(yè)對轉(zhuǎn)軸作了優(yōu)化設(shè)計(jì),將轉(zhuǎn)軸改成了焊接組合式。左端的180mm段材料仍然為2C13,軸頸毛坯尺寸減小到而右邊的其余段改為45鋼,軸頸毛坯的尺寸仍為34mm!
兩段軸經(jīng)粗切削加工后(留足精加工余量),采用激光對其進(jìn)行焊接組合,成為一個(gè)整體,再進(jìn)行裝配電機(jī)轉(zhuǎn)子疊片和轉(zhuǎn)動(dòng)部件的精加工。由于激光焊接具有能量高度集中、熔深大、接縫小、焊接速度快以及熱輸入量少等特點(diǎn),因而焊后轉(zhuǎn)軸變形?。ㄟ@是其他的焊接方法所無法達(dá)到的)、強(qiáng)度與母材基本接近,從而有效保證加工和使用性能。
激光焊接方法通常有熱導(dǎo)焊和熔深焊兩種,該電泵轉(zhuǎn)軸采用的焊接方法為熔深焊,功率密度在105!
105W/cm2.施焊時(shí),激光器不動(dòng),轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),所需時(shí)間(扣除調(diào)試時(shí)間)為40~45s,熔深達(dá)6.5mm(剛好到止扣位置)。焊后焊縫達(dá)到的強(qiáng)度,經(jīng)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)(電機(jī)堵轉(zhuǎn)試驗(yàn))測定,滿足電泵最大輸出轉(zhuǎn)矩的要求。