抽油機(jī)井使用普通抽油泵采油時，在上沖程時固定閥打開，游動閥關(guān)閉，排出液體；在下沖程時固定閥關(guān)閉，游動閥打開，吸入液體。柱塞在下行時需克服泵上油管內(nèi)液柱壓力，頂開游動閥后才能順利下行。由于該下行阻力過大，桿柱彎曲變形嚴(yán)重，抽油桿和油管之間的偏磨問題突出。目前，國內(nèi)為解決偏磨問題，大多采用柱塞串聯(lián)式液力反饋抽油泵，雖然液力反饋作用可幫助桿柱下行，但柱塞在下行時仍然需克服頂開游動閥的阻力。為減小這種上頂力，利用液力反饋作用幫助桿柱下行，研制開發(fā)了液力平衡式防偏磨抽油泵。
　　技術(shù)分析1.結(jié)構(gòu)液力平衡式防偏磨抽油泵結(jié)構(gòu)示意圖見2工作原理液力平衡式防偏磨抽油泵與73mm（斗英寸）TBG油管連接后下入設(shè)計泵掛深度，柱塞和抽油桿通過脫接器實現(xiàn)對接。在正常生產(chǎn)的時侯，下沖程時上游動閥和盤形固定閥關(guān)閉，柱塞和密封裝置間的容積腔增大，壓力降低，在沉沒壓力作用下，下游動閥開啟，井液進(jìn)入泵內(nèi)。由于上游動閥和盤形固定閥關(guān)閉，下游動閥在沉沒壓力的作用下僅需克服液流通過閥的阻力，實現(xiàn)開啟。此外，由于上游動閥關(guān)閉，油管內(nèi)液柱的重力作用在柱塞液力平衡式防偏磨抽油泵已獲國家專利，專利號：ZL楊峰等：液力平衡式防偏磨抽油泵的研制與應(yīng)用上，產(chǎn)生較大的向下液壓反饋力，有效地幫助抽油桿柱下行。上沖程時，由于柱塞和密封裝置間的容積腔體積減小，壓力增大，下游動閥關(guān)閉，同時封閉腔內(nèi)的液體頂開盤形固定閥和上游動閥，排入泵上油管內(nèi)，從而完成一次抽汲過程。
　　采用了盤形固定閥和上下游動閥結(jié)構(gòu)，消除了柱塞下行時的巨大阻力。柱塞下行時，由于上游動閥和盤形固定閥關(guān)閉，只需克服液流通過下游動閥的阻力即可吸入液體柱塞所受的壓力也很小，而整個抽油桿柱也是承受拉應(yīng)力作用，而不承受壓應(yīng)力作用，從而有效防止桿柱受壓屈曲。
　　可在柱塞下部安裝轉(zhuǎn)換接頭，連接加重桿實現(xiàn)泵下加重。
　　由于上部密封裝置的限制，柱塞不能出泵筒，需配套脫接器和泵上泄油器。
　　4.主要技術(shù)參數(shù)液力平衡式防偏磨抽油泵主要技術(shù)參數(shù)見表1表1液力平衡式防偏磨抽油泵主要技術(shù)參數(shù)泵徑規(guī)沖程范排量格mm圍m系數(shù)柱塞長度m泵筒長度m連接油管連接抽油桿直徑mm令70現(xiàn)場應(yīng)用情況口油井配套應(yīng)用液力平衡式防偏磨抽油泵，作業(yè)成功率95%平均泵效75.4%.表2是部分油井使用液力平衡式防偏磨抽油泵前后的對比情況。
　　從表中可以看出，在偏磨井上使用這種防偏磨抽油泵后，在相同生產(chǎn)參數(shù)下，上下行電流值均有表2偏磨井使用液力平衡式防偏磨抽油泵前后對比情況井號應(yīng)用前應(yīng)用后生產(chǎn)參數(shù)泵掛/最大載荷/kN最小載荷/kN免修期/d生產(chǎn)參數(shù)泵掛/最大載荷/kN最小載荷/kN免修期/d所減小，上行懸點最大載荷減小而下行懸點最小載荷增加，表明桿管運行狀況好轉(zhuǎn)。對配套的25口井統(tǒng)計表明，措施前平均檢泵周期為115d單井桿管偏磨段較長，偏磨嚴(yán)重，每年因偏磨報廢桿管超過2萬m措施后平均檢泵周期為245d延長檢泵周期130d減少作業(yè)36井次，節(jié)約了大量的作業(yè)和材料費用，提高了油井開井時率，收到良好的應(yīng)用效果。
　　結(jié)論液力平衡式防偏磨抽油泵增加了液力反饋力，該反饋力作用在抽油桿柱上，使抽油桿柱在下行時泵上桿柱始終承受拉應(yīng)力，消除了普通抽油泵下行時抽油桿柱所需承受的下行阻力，從而消除了抽油桿柱屈曲后所帶來的抽油桿與抽油管之間的偏磨現(xiàn)象，延長了油井的檢泵周期，節(jié)約了大量的桿、管材料和作業(yè)費用。